[发明专利]一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法

说明书

本发明属于废旧有机玻璃处理技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，该方法中的连续裂解设备包括炉体、搅拌驱动电机、进料器和出渣器，本发明通过搅拌轴设置成分段式，配重块通过钢丝绳连接在搅拌轴分段的铰接处，在搅拌叶的两端端部固定连接一号磁铁，炉膛的滑槽内滑动连接滑动磁环，实现搅拌叶转动的同时上下移动，进而对炉膛内的物料进行更加充分的搅拌，使得物料的受热更加均匀，因此提高了物料的反应效率；通过一号磁铁与滑动磁环之间的磁力作用，滑动磁环使得搅拌叶的两端受力均匀，进而使得搅拌叶在上下移动的过程中不会发生左右摆动，保证了搅拌叶对炉膛内的物料进行有效的搅拌，进而提高了物料的反应效率。

技术领域

本发明属于废旧有机玻璃处理技术领域，具体的说是一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法。

背景技术

回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生裂解，先生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。裂解设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备，其设计的核心在于：能在裂解炉中产生分布均匀的温度场；能快速可靠地控制裂解炉中的温度；能方便地清除裂解过程中产生的尾渣；具有较低的能耗。因此能够在裂解的过程中控制好温度，使裂解设备内的受热均匀，就能够实现提高有机玻璃的裂解效率。

现有技术中也出现了一些有机玻璃裂解设备的技术方案，如申请号为2016206959990的一项中国专利公开了一种环保的废旧有机玻璃塑料连续裂解装置，包括炉体、搅拌驱动电机、进料器和出渣器，所述搅拌驱动电机通过变速箱与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴贯穿于炉膛和搅拌叶固定连接，所述炉膛通过软管与冷凝器连通，所述冷凝器通过视盅与储罐连接，所述进料器贯穿于炉体和炉膛的中上端固定连接，所述出渣器贯穿于炉体和炉膛的底部固定连接，所述出渣器的底部通过管道与水箱连通。

该技术方案中的裂解装置能够实现对有机玻璃连续裂解，且做到温度、进料、出渣都可以可控可调，但是该装置中的电燃烧机设置在炉体的底端，电燃烧机的热量传递在传递到炉膛时，也是炉膛的底部先受热，因此炉膛内的物料受热不均匀，因此限制了炉膛内物料的反应效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，该方法中的连续裂解设备通过搅拌轴设置成分段式，搅拌轴分段的铰接处设有配重块，配重块通过钢丝绳连接在搅拌轴分段的铰接处，通过在搅拌叶的两端端部固定连接一号磁铁，炉膛的滑槽内滑动连接滑动磁环，滑动磁环与一号磁铁之间设有间隙，实现搅拌叶转动的同时上下移动，使得搅拌叶的搅拌范围增大，进而对炉膛内的物料进行更加充分的搅拌，使得物料的受热更加均匀，因此加快的物料的分解速度，提高了物料的反应效率；通过一号磁铁与滑动磁环之间的磁力作用，滑动磁环使得搅拌叶的两端受力均匀，进而保证了搅拌叶在上下移动的过程中不会发生左右摆动，进而保证了搅拌叶对炉膛内的物料进行有效的搅拌，进而提高了物料的反应效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧有机玻璃连续裂解效率优化方法，该方法包括如下步骤：

S1：将废旧有机玻璃放入冷冻室中进行冷冻，冷冻后的有机玻璃韧性更差，更加容易破碎；

S2：将S1中冷冻后的有机玻璃进行放入破碎机中进行破碎；

S3：将S2中破碎后的有机玻璃放入太阳能电磁炉中进行预加热，预加热使得有机玻璃在进行裂解反应时的温度相差不对很大；

S4：将S3中预加热后的有机玻璃放入连续裂解设备中，使有机玻璃发生裂解反应；

S5：在S4中连续裂解设备的炉膛外壁上安装多处辅助加热线圈；

S6：在S5中的各感应线圈之间安装温度传感器；