[发明专利]一种稀土铝合金材料及其制备方法有效
申请号: | 201811052137.6 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN110885940B | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 李远发;樊晓泽;徐涛;尹伟;陈善荣;宋卓能;张亚琴 | 申请(专利权)人: | 嘉丰工业科技(惠州)有限公司 |
主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫;吴莉莉 |
地址: | 516081 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 铝合金 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种稀土铝合金材料,其特征在于,按照质量百分比计算,包括如下成分:7.3%的Si,4.2%的Cu,0.31%的Mg,0.7%的Mn,0.27%的R E ,0.13%的Ti,0.01%的Sr以及86.93%的Al,全部杂质的质量百分比为0.15%;其中,所述的R E 中,Ce所占的质量百分比为50%;杂质Fe的质量百分比为0.12%;
所述稀土铝合金材料由如下方法制得,包括如下步骤:
S1、按照质量百分比配制各个原料;
S2、将配制好的Al料、Si料和Mn料升温熔化,得到熔体A;
S3、向熔体A中添加Mg料,并使Mg料充分熔化,得到熔体B;
S4、将熔体B升温至750℃,然后添加Cu料和R E 料,搅拌均匀后静置得到熔体C;
S5、对熔体C除气净化,并加入精炼剂;
S6、精炼结束后进行打渣,然后加入Sr料,搅拌均匀后静置得到熔体D;
S7、将熔体D转移至挤压铸造机中,并以喂丝的方式添加Ti料至所述挤压铸造机的入料筒中,进行挤压铸造成型;其中,采用间接挤压的方式铸造成型,铸造成型温度为710~730℃;
S8、切割完成挤压铸造成型的样件,然后对样件进行热处理,得到稀土铝合金材料;其中,所述的热处理工艺包括如下步骤:
S8.1、将所述样件在520℃下固溶9h;
S8.2、将固溶后的样件进行水淬,然后在180℃时效8h;
S8.3、将完成步骤S8.2的样件空冷24h。
2.一种稀土铝合金材料,其特征在于,按照质量百分比计算,包括如下成分:6.6%的Si,1.63%的Cu,0.35%的Mg,0.8%的Mn,0.28%的R E ,0.12%的Ti,0.04%的Sr以及90.03%的Al,全部杂质的质量百分比为0.15%;其中,所述的R E 中,Ce所占的质量百分比为60%;杂质Fe的质量百分比为0.1%;
所述稀土铝合金材料由如下方法制得,包括如下步骤:
S1、按照质量百分比配制各个原料;
S2、将配制好的Al料、Si料和Mn料升温熔化,得到熔体A;
S3、向熔体A中添加Mg料,并使Mg料充分熔化,得到熔体B;
S4、将熔体B升温至750℃,然后添加Cu料和R E 料,搅拌均匀后静置得到熔体C;
S5、对熔体C除气净化,并加入精炼剂;
S6、精炼结束后进行打渣,然后加入Sr料,搅拌均匀后静置得到熔体D;
S7、将熔体D转移至挤压铸造机中,并以喂丝的方式添加Ti料至所述挤压铸造机的入料筒中,进行挤压铸造成型;其中,采用间接挤压的方式铸造成型,铸造成型温度为710~730℃;
S8、切割完成挤压铸造成型的样件,然后对样件进行热处理,得到稀土铝合金材料;其中,所述的热处理工艺包括如下步骤:
S8.1、将所述样件在520℃下固溶9h;
S8.2、将固溶后的样件进行水淬,然后在180℃时效8h;
S8.3、将完成步骤S8.2的样件空冷24h。
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