[发明专利]一次染色制作丝光皮革的方法

权利要求书

1.一次染色制作丝光皮革的方法，其特征在于，包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述丝光皮料；

所述回湿具体为：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次将100%-200%的水、0.35%-0.45%的脱脂剂OC、0.6%-0.8%的消斑剂TJ-A9811、0.4%-0.6%的回湿剂W加入转鼓中，运行55~65min，再加入0.9%-1.1%的软化酶CL，运行55~65min，再依次加入0.55%-0.65%的草酸、0.25%-0.35%的甲酸，运行55~65min，加入0.9%-1.1%的水进行洗水，排液，再依次加入75%-85%的水、0.25%-0.35%的甲酸运行25~35min；

所述复鞣具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将0.15%-0.25%的醛鞣剂GX加入转鼓中，运行25-35min，再依次加入1%-2%的丙烯酸聚合物单宁、2%-4%的铬鞣剂，运行110-130min，加入45%-55%的水；

所述染色具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5%-2.5%的合成单宁UR、0.5%-1.5%的复合型复鞣剂、1.5%-2.5%的分散单宁SLF、0.8%-1.2%的氨水、2.5%-3.5%的染料加入转鼓中，运行55-65min，查透；

所述主加脂具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3.5%-4.5%的合成油YY707、3.5%-4.5%的亚硫酸化合成油AC、2.5%-3.5%的亚硫酸化油EG 60、0.5%-0.9%的硫酸化油AK、0.1%-0.3%的防霉剂DA加入转鼓中，运行55-65min，对色；

所述固定具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将3%-4%的甲酸加入转鼓中，运行25-30min，加入0.9%-1.1%的水进行洗水，排液，出鼓，得所述水场皮料；

所述一次喷涂烘干具体为：将高丝光油脂和水按照质量比1：8-12混合，制得一次喷涂料，将一次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于50-60℃下干燥16-24h，所述一次喷涂的喷涂量为每2000kg皮料喷涂60-100kg一次喷涂料；

所述二次喷涂烘干具体为：将手感剂和水按照质量比1:6-12混合，制得二次喷涂料，将二次喷涂料均匀喷涂在皮料表面，于80-90℃下干燥1-2min，所述二次喷涂的喷涂量为30-40克/平方米皮坯。

2.根据权利要求1所述的一次染色制作丝光皮革的方法，其特征在于，所述回湿步骤中加入的水的温度为45~55℃。

3.根据权利要求1所述的一次染色制作丝光皮革的方法，其特征在于，所述提碱具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1%-1.5%的甲酸钠加入转鼓中，运行25-35min，再加入0.45%-0.55%的小苏打，运行25-35min，加入0.8%-1.2%的水进行洗水，排液，再加入110%-130%的水。

4.根据权利要求1所述的一次染色制作丝光皮革的方法，其特征在于，所述中和具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5%-2.5%的甲酸钠、2.5%-3.5%的中和单宁GA加入转鼓中，运行35-45min，再依次加入0.8%-1.2%的小苏打、0.6%-1.0%的大苏打、0.5%-0.9%的亚硫酸钠，运行85-95min，加入0.8%-1.2%的丙烯酸树脂鞣剂，运行55-65min，加入0.8%-1.2%的水进行洗水，排液；

所述预加脂具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5%-2.5%的合成油YY707、0.8%-1.2%的亚硫酸化油EG 60加入转鼓中，运行25-35min。

5.根据权利要求1所述的一次染色制作丝光皮革的方法，其特征在于，所述干燥时的温度为70-90℃、时间为12-24h；所述一次摔鼓时的温度为30-60℃，时间为2-3h，所述二次摔鼓时的温度为40-70℃，时间为4-6h，所述三次摔鼓时的温度为50-70℃，时间为30-60min。