[发明专利]一次染色制作丝光皮革的方法

说明书

本发明涉及一种一次染色制作丝光皮革的方法，属于皮革制作技术领域。所述一次染色制作丝光皮革的方法包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述高丝光皮料；该方法制得的丝光皮革上色均匀、手感柔软，同时还具有较好的耐水洗色牢度。

技术领域

本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种一次染色制作丝光皮革的方法。

背景技术

丝光皮因其出众的质感和典雅大方的外观越来越受到消费者的喜爱，而以牛皮等天然皮料加工而成的丝光真皮其手感更佳。现有的丝光皮大多由牛二层皮制作而得，且一般需要经过二次染色，才能赋予皮料较好的上色效果。此外，现有的丝光皮成品还存在耐水洗色牢度不高易掉色的不足。

因此如何对丝光皮的制作工艺进行改进以通过一次染色就可以制得上色效果好及耐水洗色牢度高的丝光皮，就显得极为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种一次染色制作丝光皮革的方法，该方法制得的丝光皮革上色均匀、手感柔软，同时还具有较好的耐水洗色牢度。

本发明采用如下技术方案：

一次染色制作丝光皮革的方法，包括水场处理和干场处理，所述水场处理包括如下步骤：将皮身细腻的蓝湿皮依次经回湿→复鞣→提碱→中和→预加脂→染色→主加脂→固定，得水场皮料；所述干场处理包括如下步骤：将所得水场皮料依次经干燥→磨皮→一次摔鼓→一次喷涂烘干→二次摔鼓→二次喷涂烘干→三次摔鼓，即得所述高丝光皮料；

所述回湿具体为：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次将100％-200％的水、0.35％-0.45％的脱脂剂OC、0.6％-0.8％的消斑剂TJ-A9811、0.4％-0.6％的回湿剂W加入转鼓中，运行55～65min，再加入0.9％-1.1％的软化酶CL，运行55～65min，再依次加入0.55％-0.65％的草酸、0.25％-0.35％的甲酸，运行55～65min，加入0.9％-1.1％的水进行洗水，排液，再依次加入75％-85％的水、0.25％-0.35％的甲酸运行25～35min；

所述复鞣具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将0.15％-0.25％的醛鞣剂GX加入转鼓中，运行25-35min，再依次加入1％-2％的丙烯酸聚合物单宁、2％-4％的铬粉(土耳其)AB，运行110-130min，加入45％-55％的水。

更进一步地，所述回湿步骤中加入的水的温度为45～55℃，

更进一步地，所述提碱具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1％-1.5％的甲酸钠加入转鼓中，运行25-35min，再加入0.45％-0.55％的小苏打，运行25-35min，加入0.8％-1.2％的水进行洗水，排液，再加入110％-130％的水。

更进一步地，所述中和具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％-2.5％的甲酸钠、2.5％-3.5％的中和单宁GA加入转鼓中，运行35-45min，再依次加入0.8％-1.2％的小苏打、0.6％-1.0％的大苏打、0.5％-0.9％的亚硫酸钠，运行85-95min，加入0.8％-1.2％的丙烯酸树脂鞣剂，运行55-65min，加入0.8％-1.2％的水进行洗水，排液；

所述预加脂具体为：按照所述蓝湿皮的质量百分比计，继续将1.5％-2.5％的合成油YY707、0.8％-1.2％的亚硫酸化油EG 60加入转鼓中，运行25-35min。