[发明专利]高精度全自动裁切装置及其方法

权利要求书

1.高精度全自动裁切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用以承载铝材的承载组件（2）以及位于所述承载组件（2）正上方用以将所述承载组件（2）上的铝材进行裁切的裁切组件（3）；所述机架（1）上还设有位于所述承载组件（2）一端可用以输送所述铝材的输送组件（4）以及设置在所述输送组件（4）上用以对所述铝材进行限位的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述承载组件（2）包括固设在所述机架（1）的支撑板（21）以及位于所述支撑板（21）一侧的挡块（22），所述挡块（22）上等距设置有一组压力传感器（23），所述压力传感器（23）可与所述铝材的表面紧贴。

3.根据权利要求2所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述支撑板（21）上设有一组用以减少其与所述铝材接触面积且呈矩形状设置的凹孔（24）。

4.根据权利要求3所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述裁切组件（3）至少包括设置在所述机架（1）上的驱动电机（31）以及固设在所述驱动电机（31）电机轴上的锯齿（32），所述驱动电机（31）可由驱动组件（6）驱动其移动，其移动方向与所述铝材移动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述支撑板（21）上还设有一容置所述锯齿（32）的凹槽（25），所述凹槽（25）的宽度大于或等于所述锯齿（32）的厚度。

6.根据权利要求5所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固设在所述机架（1）上的第一支撑架（61），所述第一支撑架（61）上设有第一丝杆（62），所述第一丝杆（62）由设置在其一端的第一传动电机（63）驱动；所述驱动电机（31）的底部与第一滑块（64）固接，所述第一滑块（64）设置在所述第一丝杆（62）上，与其传动连接。

7.根据权利要求6所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述输送组件（4）至少包括一组枢轴设置在所述机架（1）上的传动辊（41），所述传动辊（41）的中轴线与所述支撑板（21）的中轴线相垂直。

8.根据权利要求7所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述输送组件（4）还包括固设在所述机架（1）的支撑块（42），所述支撑块（42）之间枢轴设置有一具有自动力的滚筒（43），所述滚筒（43）位于所述支撑板（21）与与其相邻的所述传动辊（41）之间。

9.根据权利要求8所述的高精度全自动裁切装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括固设在所述机架（1）上的第二支撑架（51），所述第二支撑架（51）上设有可自转地第二丝杆（52），所述第二丝杆（52）的一端与第二传动电机（53）传动连接；所述第二丝杆（52）上设有一与其丝杆传动的第二滑块（54），所述第二滑块（54）上固设有一挡板（55），所述挡板（55）位于所述传动辊（41）的正上方。

10.高精度全自动裁切方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、第二传动电机（53）启动，通过第二丝杆（52）驱动第二滑块（54）以及固设在所述第二滑块（54）上的挡板（55）移动，直至相应位置后停止，此时，所述挡板（55）与设置在支撑板（21）上的凹槽（25）之间的距离等于需裁切铝材的距离；

S2、待S1步骤完成后，枢轴设置在支撑块（42）上具有自动力的滚筒（43）启动；

S3、待S2步骤完成后，将铝材放置在支撑板（21），使其一侧与挡块（22）紧贴，使设置在所述挡块（22）上的压力传感器（23）有压力值，此时，所述滚筒（43）为所述铝材提供动力，驱动其向前移动，直至所述铝材与所述挡板（55）紧贴；

S4、待S3步骤完成后，第一传动电机（63）启动，通过第一丝杆（62）驱动第一滑块（64）以及固设在所述第一滑块（64）上的驱动电机（31）移动至相应位置；所述驱动电机（31）启动驱动固设在其电机轴上的锯齿（32）转动，将铝材精准裁切。