[发明专利]一种钢板覆膜工艺的前处理工序

说明书

本发明公开了一种钢板覆膜工艺的前处理工序，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干。本发明通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边。

技术领域

本发明涉及一种钢板覆膜工艺的前处理工序，属于钢板覆膜工艺技术领域。

背景技术

在钢板生产过程中，为了防止产品刮花、隔离等需求，需在钢板上面覆膜，目前的覆膜钢板存在薄膜易脱落或发生翘边，影响覆膜钢板的使用，因此，需要对钢板覆膜工艺进行改进，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，防止薄膜脱落或翘边。为此，我们提出一种钢板覆膜工艺的前处理工序。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢板覆膜工艺的前处理工序，通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢板覆膜工艺的前处理工序，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干，即：

a)在钢板放入输送机构前，必须保证蒸汽、喷淋装置、毛刷辊、热水洗及风干装置均打开，所述喷淋装置的压力在0.1-0.3kgf/cm2内，钢板脱脂游离碱的点数为10-12pt；

b)将钢板放置在输送机构上，由输送机构输送至装有脱脂液的脱脂槽内，进行一次脱脂，一次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行一次水洗，一次水洗完成后再次由输送机构输送至脱脂槽内进行二次脱脂，二次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行二次水洗；

c)二次水洗完成后，将置于风干机中进行风干，钢板风干后置于装有钝化液的钝化槽中进行钝化处理，钝化处理后置于烘干箱中进行烘干。

进一步的，所述脱脂液使用前需要进行检验，其检验方法为：

用移液管吸取10ml脱脂液移入150ml的锥形瓶中，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸滴定至试样粉红色消失为终点，所消耗0.1硫酸N标准液毫升数为游离碱的点数。

进一步的，所述脱脂槽每5～7天清洗一次，所述脱脂槽内的脱脂液要及时添加。

进一步的，所述一次水洗和二次水洗均采用喷淋装置喷淋的方式进行，所述一次水洗、二次水洗、一次喷淋和二次喷淋后都需要采用毛刷辊进行刷洗。

进一步的，所述一次脱脂和二次脱脂的温度均为45±10℃，所述一次水洗和二次水洗的温度为50±10℃。

进一步的，所述钝化液的PH值为2.5-3.5。

本发明通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本实施例提供一种钢板覆膜工艺的前处理工序，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干，即：

a)在钢板放入输送机构前，必须保证蒸汽、喷淋装置、毛刷辊、热水洗及风干装置均打开，所述喷淋装置的压力在0.1-0.3kgf/cm2内，钢板脱脂游离碱的点数为10-12pt；