[发明专利]一种工具钢钻头热处理工艺

权利要求书

1.一种工具钢钻头热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、正火处理，将T12工具钢毛坯加热至800-880℃后，保温15-20分钟，然后取出空冷；

S2、球化退火，将S1处理后的T12工具钢毛坯加热至750-800℃，保持2-4小时，然后以30-50℃的速度冷却至650-680℃，保持4-6小时，然后随炉冷却至500-550℃，最后取出空冷至室温；

S2、根据预先设计尺寸，将T12工具钢毛坯加工成工具钢钻头毛坯；

S3、淬火，将工具钢钻头毛坯加热至750-780℃，保温12-18分钟，然后迅速取出，放入冷却油中，保持8-10分钟，然后取出；

S4、回火，将工具钢钻头毛坯加热至150-180℃，保持0.5-1小时，取出空冷即可。

2.如权利要求1所述的工具钢钻头热处理工艺，其特征是：S3中，包括，选取重量份数比为75-78的氯化钡：20-22的氯化钠的混合盐，加热至750-780℃，然后将工具钢钻头毛坯插入混合盐内，保持保温12-18分钟，然后取出油冷。

3.如权利要求1所述的工具钢钻头热处理工艺，其特征是：S4中，包括，回火时，取用重量百分比各位50%的硝酸钾和亚硝酸钠，加热至150-180℃，然后将工具钢钻头毛坯插入其中，保持保持0.5-1小时后取出空冷即可。

4.如权利要求1所述的工具钢钻头热处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、正火处理，将T12工具钢毛坯加热至850℃后，保温18分钟，然后取出空冷；

S2、球化退火，将S1处理后的T12工具钢毛坯加热至780℃，保持3小时，然后以35℃的速度冷却至650℃，保持5小时，然后随炉冷却至500℃，最后取出空冷至室温；

S2、根据预先设计尺寸，将T12工具钢毛坯加工成工具钢钻头毛坯；

S3、淬火，将工具钢钻头毛坯加热至770℃，保温16分钟，然后迅速取出，放入冷却油中，保持9分钟，然后取出；

S4、回火，将工具钢钻头毛坯加热至170℃，保持0.75小时，取出空冷即可。

5.如权利要求2所述的工具钢钻头热处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、正火处理，将T12工具钢毛坯加热至860℃后，保温16分钟，然后取出空冷；

S2、球化退火，将S1处理后的T12工具钢毛坯加热至790℃，保持2小时，然后以40℃的速度冷却至660℃，保持4.5小时，然后随炉冷却至520℃，最后取出空冷至室温；

S2、根据预先设计尺寸，将T12工具钢毛坯加工成工具钢钻头毛坯；

S3、淬火，选取重量份数比为77的氯化钡：21的氯化钠的混合盐，加热至760℃，然后将工具钢钻头毛坯插入混合盐内，保持保温14分钟，然后取出油冷，保持8分钟后马上回火；

S4、回火，将工具钢钻头毛坯加热至180℃，保持0.8小时，取出空冷即可。

6.如权利要求3所述的工具钢钻头热处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、正火处理，将T12工具钢毛坯加热至850℃后，保温20分钟，然后取出空冷；

S2、球化退火，将S1处理后的T12工具钢毛坯加热至780℃，保持7小时，然后以50℃的速度冷却至650℃，保持4小时，然后随炉冷却至550℃，最后取出空冷至室温；

S2、根据预先设计尺寸，将T12工具钢毛坯加工成工具钢钻头毛坯；

S3、淬火，将工具钢钻头毛坯加热至780℃，保温12分钟，然后迅速取出，放入冷却油中，保持8分钟，然后取出迅速回火；

S4、回火，取用重量百分比各位50%的硝酸钾和亚硝酸钠，加热至160℃，然后将工具钢钻头毛坯插入其中，保持保持0.85小时后取出空冷即可。