[发明专利]一种工具钢钻头热处理工艺

说明书

本发明公开了一种工具钢钻头热处理工艺，包括以下步骤：S1、正火处理，将T12工具钢毛坯加热至800‑880℃后，保温15‑20分钟，然后取出空冷；S2、球化退火，将S1处理后的T12工具钢毛坯加热至750‑800℃，保持2‑4小时，然后以30‑50℃的速度冷却至650‑680℃，保持4‑6小时，然后随炉冷却至500‑550℃，最后取出空冷至室温；S2、根据预先设计尺寸，将T12工具钢毛坯加工成工具钢钻头毛坯；S3、淬火，将工具钢钻头毛坯加热至750‑780℃，保温12‑18分钟，然后迅速取出，放入冷却油中，保持8‑10分钟，然后取出；S4、回火，将工具钢钻头毛坯加热至150‑180℃，保持0.5‑1小时，取出空冷即可。本发明工序简单，成本偏低，且成品性能不亚于现有主流产品，适合进行大规模生产，可有效提高企业竞争力。

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，特别是涉及一种工具钢钻头热处理工艺。

背景技术

热处理工艺常用于金属制品，主要是改变金属内部结构，使得其产生不同的性能，如淬火变硬、退火变软、正火消除应力等。特别是在钢制件中特别常见。

工具钢钻头是一种常见的钢制件，其要求有较高的硬度、强度，同时又不能过分强调硬度，因为过硬会导致材质变脆、韧性变低，所以如何在两者制件获得最佳的平衡点就显得十分重要。

目前，虽然已经有较好的技术对工具钢钻头进行热处理，同时也取得了较好的性能，但是这些工艺有的成本较高、有的过于复杂，而且大部分属于保密技术，被企业当做商业秘密保护，这就使得他人无法知晓，自然也就无法进行研究。

因此，一种工具钢钻头热处理工艺，其工序简单，且成本偏低，成品性能与市面主流产品无差异甚至略优于市面主流产品。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工具钢钻头热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种工具钢钻头热处理工艺，包括以下步骤：

S1、正火处理，将T12工具钢毛坯加热至800-880℃后，保温15-20分钟，然后取出空冷。这主要是要细化晶粒，使得成分均匀化，同时去除锻造应力；

S2、球化退火，将S1处理后的T12工具钢毛坯加热至750-800℃，保持2-4小时，然后以30-50℃的速度冷却至650-680℃，保持4-6小时，然后随炉冷却至500-550℃，最后取出空冷至室温；这主要是降低T12工具钢毛坯的硬度，改善切削性能，同时消除网状渗碳体，防止后续淬火时开裂变形；

S2、根据预先设计尺寸，将T12工具钢毛坯加工成工具钢钻头毛坯；

S3、淬火，将工具钢钻头毛坯加热至750-780℃，保温12-18分钟，然后迅速取出，放入冷却油中，保持8-10分钟，然后取出；

优选地，选取重量份数比为75-78的氯化钡：20-22的氯化钠的混合盐，加热至750-780℃，然后将工具钢钻头毛坯插入混合盐内，保持保温12-18分钟，然后取出油冷，这种设计采用盐浴热处理，可有效提高成品硬度；

S4、回火，将工具钢钻头毛坯加热至150-180℃，保持0.5-1小时，取出空冷即可。这种处理主要是消除淬火时的应力，使得工具钢钻头具有较高硬度和耐磨性，同时具有一定的塑性和韧性。

优选地，回火时，可以取用重量百分比各位50%的硝酸钾和亚硝酸钠，加热至150-180℃，然后将工具钢钻头毛坯插入其中，保持保持0.5-1小时后取出空冷即可。

本发明的有益效果是：本发明工序简单，成本偏低，且成品性能不亚于现有主流产品，适合进行大规模生产，可有效提高企业竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：