[发明专利]一种再生铝熔炼工艺

说明书

本发明涉及一种铝熔炼工艺，尤其是一种再生铝熔炼工艺，包括以下步骤：1）废铝回收；2）预处理；3）废铝熔炼；4）熔体净化，从铝土矿开采到生产氧化铝，进而电解生产原生铝相比，再生铝可直接通过废铝回收熔炼得到所需铝材，一方面废铝的成本低，另一方面将铝的循环过程缩短，极大地节约了能源资源，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及一种铝熔炼工艺，尤其是一种再生铝熔炼工艺。

背景技术

再生铝是指以废铝制品为原料，通过对回收的废铝进行有效的预处理，再经二次熔化提炼生产出的铝产品。再生铝因在节能环保方面的优势而具有巨大的经济价值和发展前景。但由于我国再生铝发展较晚，当前无论是在废铝回收、预处理技术方面，还是在熔体净化及熔炼设备方面都比较落后，形成了再生铝产业整体技术水平较低的局面，最终导致再生铝合金性能差，其应用受到极大限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种再生铝熔炼工艺。

本发明的技术方案为：一种再生铝熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）废铝回收；

2）预处理：通过采用先进工艺与设备来进行除杂，如在分离有机杂质时，常采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除废料上漆膜涂层，对于一些像废纸、塑料等轻质夹杂，可采用风选法、浮选法，此外，对于特定类型的杂质还有专门的去除方法，如对于导线类废铝，可采用加热与机械揉搓等相结合的处理方法，对于金属杂质，可采用磁选、重力分选、涡流法等技术来分离；

3）废铝熔炼：改进熔炼工艺包括改变废铝料的尺寸大小、比表面积等在内的物理形态和投料方式，正确选择加热方式，控制熔炼时间，余热回收，添加覆盖剂等，在熔炼设备方面如双室反射炉，由于靠过热铝液融化废铝，避免了与火焰接触，降低铝液烧损，而且利用回收余热预热铝料，缩短熔炼时间，减少燃料消耗；

4）熔体净化：熔炼后的熔体因预处理不当、烧损、吸气等原因含有Fe、氧化物、氢等杂质，必须对熔体进行净化处理。

本发明的有益效果为：

从铝土矿开采到生产氧化铝，进而电解生产原生铝相比，再生铝可直接通过废铝回收熔炼得到所需铝材，一方面废铝的成本低，另一方面将铝的循环过程缩短，极大地节约了能源资源，减少了环境污染。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种再生铝熔炼工艺，包括以下步骤：

1）废铝回收；

2）预处理：通过采用先进工艺与设备来进行除杂，如在分离有机杂质时，常采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除废料上漆膜涂层，对于一些像废纸、塑料等轻质夹杂，可采用风选法、浮选法，此外，对于特定类型的杂质还有专门的去除方法，如对于导线类废铝，可采用加热与机械揉搓等相结合的处理方法，对于金属杂质，可采用磁选、重力分选、涡流法等技术来分离；

3）废铝熔炼：改进熔炼工艺包括改变废铝料的尺寸大小、比表面积等在内的物理形态和投料方式，正确选择加热方式，控制熔炼时间，余热回收，添加覆盖剂等，在熔炼设备方面如双室反射炉，由于靠过热铝液融化废铝，避免了与火焰接触，降低铝液烧损，而且利用回收余热预热铝料，缩短熔炼时间，减少燃料消耗；

4）熔体净化：熔炼后的熔体因预处理不当、烧损、吸气等原因含有Fe、氧化物、氢等杂质，必须对熔体进行净化处理。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。