[发明专利]一种铝合金弹壳着色工艺方法在审
申请号: | 201811058964.6 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN109208053A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 范才河;范语楠 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | C25D11/08 | 分类号: | C25D11/08;C25D11/18;C25D11/22;C25D13/04 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重;冯振宁 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弹壳 着色 着色工艺 金属盐 铝合金 均一 缓冲剂 电化学反应 稳定着色剂 阳极氧化膜 电泳涂漆 金属沉淀 金属界面 金属离子 阳极氧化 酸溶液 着色液 封孔 配比 微孔 还原 生产 | ||
1.一种铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,具体包括以下制备方法:
S1.阳极氧化:将挤压成型的弹壳放入阳极氧化液中,直流电阳极氧化,使弹壳表面形成一层保护层;
S2.着色、封孔:将步骤S1所得阳极氧化后的弹壳放入着色液中,水洗后放入封孔液中封孔;
S3.电泳涂漆:将步骤S2封孔处理后的弹壳放入电泳漆中进行电泳,固化后水洗;
S4.烘干:将步骤S3中涂完电泳漆的弹壳烘干,得到着色后的弹壳;
所述着色液为多种有色金属盐混合而成。
2.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S1中所述直流电阳极氧化时间10~50min;电流密度为0.6~1.2Adm2。
3.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S1中所述阳极氧化液中各组分质量百分比为硫酸18~30%、生膜剂0.1~3%、缓蚀剂0.1~3%。
4.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,优选地,步骤S1中所述阳极氧化溶液中各组分质量百分比为硫酸25%、YX-I 1.5%、YX-II 1%。
5.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S1中所述氧化膜厚度为22~40um。
6.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S2中所述着色液各组分浓度分别为:金属盐30~63g/L,酸溶液50~80g/L;所述封孔液为浓度为3~5%的镍酸盐,所述封孔时间为1~5min。
7.根据权利6所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,所述金属盐为五水硫酸铜、硫酸铜、硫酸镍、硫酸镁、七水硫酸镍、硫酸锡、硫酸亚锡、硫酸钴、硝酸银中的一种或几种;所述酸溶液为硫酸、硼酸、柠檬酸、磺基水杨酸、硫酸铵中的一种或几种。
8.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S2中所述着色温度为18~28℃,pH为2~5,电压为5~20V,着色液中通电浸泡5~20min。
9.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S3中所述电泳时间为2~4min,温度为20~30℃,pH为7.8~9.2;所述电泳漆中各组分份数包括水溶性丙烯酸透明漆3~8份、苯乙烯3~5份、丁二烯1~5份、乙烯硅烷4~8份、偶氮二异丁腈0.1~0.5份。
10.根据权利1所述的铝合金弹壳着色工艺方法,其特征在于,步骤S4中所述烘干时间20~30min,温度150~170℃。
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