[发明专利]一种铝合金弹壳着色工艺方法

说明书

本发明公开了一种铝合金弹壳着色工艺方法，通过阳极氧化、着色、封孔、电泳涂漆，最终得到着色后的弹壳。本发明通过合理的设置各工艺参数范围，可根据生产所需给弹壳着不同颜色，所述工艺参数适用于不同颜色的着色，着色工艺质量均一、稳定，着色液中通过利用高浓度金属盐与酸溶液的最适配比，实现了快速、均一的着色。通过利用缓冲剂稳定着色剂的pH值，从而使高浓度金属盐能够处于较稳定的环境中，在金属界面发生电化学反应时不会产生金属沉淀，从而使金属离子在阳极氧化膜的微孔中还原，进一步促进快速、深色着色。

技术领域

本发明涉及铝合金弹壳技术领域，更具体地，涉及一种铝合金弹壳着色工艺方法。

背景技术

铝合金特别是高强韧铝合金因具有质量轻、耐腐蚀、比强度高等优点，已在机械、建材、化工、包装等民用领域被广泛使用。铝合金作为轻量化弹壳材料，可大幅度降低弹壳重量，提高单兵作战效能。目前，铝合金弹壳成形技术已成为了各国弹药轻量化研究的重点。

为了区分其所属类别和用途等，经常会在弹壳表面着色以示区别，目前大多数子弹壳以钢弹壳为主，因此现有技术中的子弹壳着色技术多适用于钢弹壳，由于常规工艺制备的铝合金可挤压性差，延伸率低，难以实现大塑性变形，因此，铝合金弹壳着色工艺也与钢合金着色工艺不同。

现有技术中的铝合金着色大多针对一种颜色进行着色，而且着色不容易得到深色，往往着色过程中引入较多的杂质离子，导致阳极氧化膜易脱落，造成着色不均匀。以上这些都严重影响了弹壳的色泽的均一、稳定性，限制了铝弹壳在军事领域的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有铝合金弹壳着色中着色单一，颜色浅，且易脱落等技术缺陷，提供一种铝合金弹壳着色工艺方法。

本发明主要通过以下技术方案予以实现：

具体包括以下制备方法：

S1.阳极氧化：将挤压成型的弹壳放入阳极氧化液中，直流电阳极氧化，使弹壳表面形成一层带有膜孔的保护层；

S2.着色、封孔：将步骤S1所得阳极氧化后的弹壳放入着色液中，水洗后放入封孔液中封孔。

S3.电泳涂漆：将步骤S2封孔处理后的弹壳放入电泳漆中进行电泳，固化后水洗。

S4.烘干：将步骤S3中涂完电泳漆的弹壳烘干，得到着色后的弹壳。

所述着色液为多种有色金属盐混合而成。

进一步地，步骤S1中所述直流电阳极氧化时间10～50min；电流密度为0.6～1.2Adm²。

优选地，所述步骤S1中所述直流电阳极氧化时间30min；电流密度为0.8Adm²。

直流电流过高会导致试样受到更高焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。过低会降低氧化膜的生成速度，延长阳极氧化时间，影响着色效果。

进一步地，步骤S1中所述阳极氧化溶液中各组分质量百分比为硫酸18～30％、添加剂0.1～3％、缓冲剂0.1～3％。

优选地，步骤S1中所述阳极氧化溶液中各组分质量百分比为硫酸25％、YX-I1.5％、YX-II 1％。

生膜剂的作用是促进膜的生长，缓蚀剂的作用是延缓膜的生长。成分为保密内容，具体组成及含量由你们编。相比单纯的使用硫酸，能更有效控制生膜的速度、膜的厚度和膜的质量。

进一步地，步骤S1中所述所述氧化膜厚度为22～40um。

优选地，步骤S1中所述所述氧化膜厚度为30um，氧化膜过厚易导致弹壳出膛困难，过薄导致弹壳强度降低、耐高温及耐烧蚀性差。