[发明专利]一种液晶显示屏单面减薄方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏单面减薄方法，包括如下步骤：S1封胶工艺、S2处理液制备、S3减薄工艺、S4研磨工艺。本发明与常规液晶显示屏单面减薄方法相比，通过采用封胶工艺，在减薄工艺前通过将UV胶均匀涂抹在液晶显示屏基板的周围边缘间隙处，从而防止减薄处理液进入显示屏基板的内部，影响产品的性能，在减薄完毕后，通过研磨工艺，将研磨后的显示屏基板配合清洗液进行清洗后利用吸附垫擦拭干，提高产品的生产质量。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏减薄加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种液晶显示屏单面减薄方法。

背景技术

随着科学的发展，液晶显示屏行业的竞争愈来愈激烈，其中竞争的集中点在于使显示屏重量减轻，提供更清晰明亮的画质；减少占用空间，减少TFT-LCD模组的厚度，留出更多空间；使玻璃基板达到一定的柔性，生产曲面屏幕，增加更好的可视效果；超薄显示技术已经成为了市场的一种主流趋势，当前在液晶显示屏单面的减薄工艺上，容易造成减薄处理液进入显示屏基板的周围边缘间隙处影响产品的性能，需要一种液晶显示屏单面减薄方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏单面减薄方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示屏单面减薄方法，包括如下步骤：

S1、封胶工艺，将液晶显示屏基板放入到烘箱内进行加热，烘箱的温度为60-70℃，烘干时间为5-8分钟，基板取出后将周围边缘的间隙处均匀涂抹UV胶，涂胶完毕后静置1.5-2min，擦拭间隙外侧周围多出的UV胶，等待UV胶固化后完成封胶工艺的流程；

S2、处理液制备，将无机硅酸盐10-25份、甲基15-30份、乙醇15-25份和氢氟酸20-25份依次投入到容器内，并且将存于无机硅酸盐、甲基、乙醇和氢氟酸的容器放入到反应釜内进行加热，其反应釜的温度为60-80℃，加热时间为6-8min，再将容器取出后添加100-200ml温度为20-25℃的清水，等待容器内无机硅酸盐、甲基、乙醇、氢氟酸和水混合后物温度降低至20℃后，从而得到减薄处理液的制备流程；

S3、减薄工艺，将封胶完毕后的液晶显示屏基板的正反表面用清水进行清洗，再使用风机将其表面进行风干处理，再将液晶显示屏基板的单面投入到容器内与减薄处理液相接触，浸泡时间为15-20分钟后取出，再次将液晶显示屏基板的正反表面用清水进行清洗，从而得到减薄后的液晶显示屏基板；

S4、研磨工艺，将液晶显示屏基板放置在抛光机的工作台上，将其周围边缘处配合夹具进行固定，在需要抛光的液晶显示屏基板表面均匀涂抹抛光液后静置20-30秒，启动抛光机进行抛光操作，再将液晶显示屏基板配合清洗液进行清洗后利用吸附垫擦拭干净后，完成液晶显示屏单面减薄的操作。

优选的，步骤S4中，清洗液为精密型碳氢清洗剂或半水系环保清洗剂中的一种。

优选的，步骤S4中，抛光机以不低于800r/min进行抛光，清洗后采用的吸附垫为无蜡吸附垫或研磨吸附垫中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规液晶显示屏单面减薄方法相比，通过采用封胶工艺，在减薄工艺前通过将UV胶均匀涂抹在液晶显示屏基板的周围边缘间隙处，从而防止减薄处理液进入显示屏基板的内部，影响产品的性能，在减薄完毕后，通过研磨工艺，将研磨后的显示屏基板配合清洗液进行清洗后利用吸附垫擦拭干，提高产品的生产质量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种液晶显示屏单面减薄方法，包括如下步骤：