[发明专利]一种用于铝合金管材的装夹装置及装夹方法

说明书

本发明属于机床装夹装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金管材的装夹装置及装夹方法。所述装置包括传动机构，设置在传动机构上的主轴体，以及设置在主轴体前端的前卡爪固定体和设置在主轴体后端的后卡爪固定体；所述装置还包括设置在前卡爪固定体上的前卡爪和设置在后卡爪固定体上的后卡爪，以及与前卡爪相连的第一接触块，与后卡爪相连的第二接触块；所述第一接触块和第二接触块与工件外表面接触，避免划伤或夹伤工件表面；所述装夹装置采用双向装夹的方式，避免了现有技术中采用单向装夹的方式对所述铝合金管材在内圆修磨或外圆修磨时造成修磨过程中发生偏心等现象，也避免由于铝合金管材过长导致其发生弯曲。

技术领域

本发明属于机床装夹装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金管材的装夹装置及装夹方法。

背景技术

以往，在加工中心等机床中，在支承于主轴箱的主轴的前端装配各种切削工具、修磨工具等整形装置，通过使主轴旋转来进行工件的切削、修磨等再加工。关于修磨工具，根据针对工件的加工内容而选择多种多样的修磨工具。为了将多种多样形状的工具装配于同一主轴的前端，使用BT标准或GB标准等通用保持器。通过将各工具固定于这种通用保持器，并在一方的主轴设置与保持器对应的装夹装置，无论工具的形状如何都能够装配于主轴。

此外，在加工中心等机床中，利用自动工具更换装置。在这些自动工具更换装置中，在利用回转臂等操控工具时，通过把持通用保持器，无论工具的形状如何都能够进行可靠的操作(参照文献1：日本特开2009－39792号公报)。

但是，对于薄壁铝合金管材的修磨时用的保持器的要求就要更为严格，由于薄壁铝合金管材的质地较软，壁厚又较薄，刚性很差，在修磨、切削等过程中，若不能夹紧固定，或夹紧固定有偏差或夹紧力量过大，很容易造成铝合金管材的不均匀或偏心修磨，进而会导致整个工件的报废。

不仅如此，现有的修磨机床均适用于长度不超过5米的工件，而对于长度超过5米的铝合金管材的修磨处理，势必要提出一种既能保证主轴前的夹紧装置快速夹紧，进而进行修磨，又能保证铝合金管材不发生弯曲和磨损的装置。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明提供一种用于铝合金管材的装夹装置和装夹方法，所述装夹装置既可以快速准确的找到铝合金管材的中心并进行装夹定位，同时还能保证所述铝合金管材不发生弯折。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种用于铝合金管材的装夹装置，所述装置包括传动机构，设置在传动机构上的主轴体，以及设置在主轴体前端的前卡爪固定体和设置在主轴体后端的后卡爪固定体；

所述装置还包括设置在前卡爪固定体上的前卡爪和设置在后卡爪固定体上的后卡爪，以及与前卡爪相连的第一接触块，与后卡爪相连的第二接触块；所述第一接触块和第二接触块与工件外表面接触，避免划伤或夹伤工件表面。

根据本发明，所述前卡爪在主轴体前端的前卡爪固定体上可调，所述后卡爪在主轴体后端的后卡爪固定体上可调；所述可调是根据待装夹的铝合金筒体的直径进行调节。

优选地，所述前卡爪通过齿条结构在主轴体前端的前卡爪固定体上可调，所述后卡爪通过齿条结构在主轴体后端的后卡爪固定体上可调。

优选地，所述前卡爪通过齿条结构在主轴体前端的前卡爪固定体上沿工件径向移动，且还可以拆卸；所述移动可手动实现也可在电机控制下自动实现。

根据本发明，所述主轴体为中空结构。

根据本发明，所述主轴体可通过铝合金管材的最大内径为900mm。

根据本发明，所述前卡爪固定体上的前卡爪数量为3个，所述前卡爪呈120度均匀分布在所述前卡爪固定体上。

根据本发明，所述前卡爪固定体上的前卡爪数量为4个；所述前卡爪呈90度均匀分布在所述前卡爪固定体上。