[发明专利]锅体、锅体的加工方法及烹饪器具

说明书

本发明公开了一种锅体，包括：金属基体，包括位于所述锅体内壁处的铁基材；以及防锈层，位于所述铁基材表面，其包括铁层以及金属活性高于铁层的活性金属层，且至少部分所述铁层和部分所述活性金属层混合形成所述锅体的内表面。本发明还公开了一种包括上述锅体的烹饪器具。此外，本发明还公开了一种锅体的加工方法，包括步骤：制得锅坯，所述锅坯内壁的基材为铁基材；以及在所述锅坯内壁形成防锈层，所述防锈层包括铁层和活性金属层，且至少部分所述铁层和部分所述活性金属层混合形成所述锅体的内表面。本发明的锅体，通过形成阴极保护，保护锅体不被腐蚀。

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种锅体及锅体的加工方法。

背景技术

目前市场上的铁质产品，为了防止腐蚀，一般会通过氮化氧化工艺，在铁基材上形成氮化层和氧化层，其中，氮化层能提高产品的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，氧化层使产品的表面黑化并使产品具有耐腐蚀性。但，采用这种氮化氧化工艺，不仅加工过程中所需的能耗很高，一般需要在570-700℃下持续加热6-8h，从而加工效率也低，而且，加工制成的产品的耐腐蚀性也较低。此外，由于复合板材上不能采用氮化技术，从而造成氮化氧化工艺也具有一定的局限性。

发明内容

为此，本发明提供了一种锅体，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种锅体，包括：金属基体，包括位于所述锅体内壁处的铁基材；以及防锈层，位于所述铁基材表面，其包括铁层以及金属活性高于铁层的活性金属层，且至少部分所述铁层和部分所述活性金属层混合形成所述锅体的内表面。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述铁层覆盖在所述金属基体的铁基材上，所述活性金属层形成在所述铁层上；所述铁层具有多个凸起单元，且至少部分所述凸起单元外露于所述活性金属层。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述活性金属层覆盖在所述金属基体的铁基材上，所述铁层形成在所述活性金属层上；所述活性金属层具有多个凸起单元，且至少部分所述凸起单元外露于所述铁层。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述铁基材的表面形成具有多个凸起单元的粗糙层，所述粗糙层为所述铁层，所述活性金属层形成在所述粗糙层上，至少部分所述凸起单元外露于所述活性金属层。

可选地，在根据本发明的锅体中，所述活性金属层为铝层、铝合金层、镁层、镁合金层、锌层或锌合金层中的一种或多种。

可选地，在根据本发明的锅体中，形成所述锅体的内表面的铁层和活性金属层的面积之比为A，其中，0.1≤A≤10。

根据本发明的又一个方面，提供了一种烹饪器具，包括如上所述的锅体。

根据本发明的又一个方面，提供了一种锅体的加工方法，包括步骤：

S1：制得锅坯，所述锅坯内壁的基材为铁基材；以及

S2：在所述锅坯内壁形成防锈层，所述防锈层包括铁层和活性金属层，且至少部分所述铁层和部分所述活性金属层混合形成所述锅体的内表面。

可选地，在根据本发明的锅体的加工方法中，所述步骤S2包括：

SA21：在所述锅坯内壁热喷涂形成具有凸起的铁层；

SA22：在所述铁层上热喷涂形成活性金属层；以及

SA23：对所述活性金属层表面进行碱洗，以便部分所述铁层外露于所述活性金属层。

可选地，在根据本发明的锅体的加工方法中，所述步骤S2包括：

SB21：在所述锅坯内壁热喷涂形成具有凸起的活性金属层；

SB22：在所述活性金属层上热喷涂形成铁层；以及