[发明专利]一种组织及织构可控的超高纯钽及其制备方法和应用有效
申请号: | 201811063435.5 | 申请日: | 2018-09-12 |
公开(公告)号: | CN109338316B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 李周;蒋任翔;肖柱;彭智;龚深;张立强 | 申请(专利权)人: | 中南大学;长沙南方钽铌有限责任公司 |
主分类号: | C23C14/35 | 分类号: | C23C14/35;C22F1/18;C22B9/22;C22B34/24 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 蒋太炜 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组织 可控 高纯 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种组织及织构可控的超高纯钽;其特征在于:所述超高纯钽的纯度≥99.995%;晶粒度为45-80μm,当所述超高纯钽以板材形式存在时;板材的厚度方向上{100}织构含量不大于15%,{111}织构含量大于等于33%;
所述组织及织构可控的超高纯钽通过下述步骤制备:
将钽坯锭在高真空度大于等于10-4Pa的条件下进行至少2次电子束熔炼,熔炼后装入包套中;进行三维热锻开坯和n次变角度轧制得到所述超高纯钽;电子束熔炼时,控制熔炼温度为1300~1330℃;
所述三维热锻开坯包括下述步骤:
步骤A
将包套的坯锭加热至1200℃-1250℃,保温时间1-3小时,然后,使坯锭轴向与锻造力方向平行,进行A锻造,A锻造的总变形量为50%-60%;
步骤B
A锻造完成后,将锻造坯锭旋转90°,使坯锭轴向与锻造力方向垂直,进行锻造,锻造一次后,以坯锭轴向为轴,每旋转120°锻造一次,每次变形量35-40%,每锻造一次,于1200℃退火1-2小时;
步骤C
依次重复步骤A、步骤B至少3次;得到三维热锻开坯后的坯件;
所述n次变角度轧制包括下述步骤:
步骤1
将三维热锻开坯后的坯件在1220-1240℃退火,时间2-5小时,冷却至室温后,任意选定一个方向进行一次轧制,变形量控制在17%-20%,然后沿与第一道次轧制方向垂直的方向进行轧制,变形量控制在25%-30%;得到轧制坯;
步骤2
将步骤1所得轧制坯在1220-1240℃退火1-3小时;任意选定一个方向进行第一道次轧制,变形量控制在14%-18%,然后沿与第一道次轧制方向呈120°的方向进行第2道次轧制,变形量控制在14%-18%,接着在此方向上沿原转动方向再转动120°进行第3道次轧制,变形量控制在14%-18%;得到多方向轧制坯;
步骤3
将步骤2所得多方向轧制坯在1220-1240℃退火1-2小时后,得到退火后的多方向轧制坯;
步骤4
依次重复步骤1、步骤2、步骤3至少2次,得到所述超高纯钽。
2.根据权利要求1所述的一种组织及织构可控的超高纯钽;其特征在于;所述超高纯钽的极限强度为372~410MPa,屈服强度为260~287MPa,延伸率为41~46%,硬度为87~89HV。
3.根据权利要求1所述的一种组织及织构可控的超高纯钽,其特征在于:每次电子束熔炼的时间为1-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种组织及织构可控的超高纯钽,其特征在于:将熔炼获得的高致密坯锭在氩气室进行不锈钢包套。
5.根据权利要求1所述的一种组织及织构可控的超高纯钽,其特征在于:A锻造分2个道次完成;其中,第一道次变形量控制在33-35%;第一道次锻造完成后,于1200℃退火1-2小时,再进行第2道次锻造。
6.一种如权利要求1或2任意一项所述组织及织构可控的超高纯钽的应用,其特征在于;所述应用包括将所述超高纯钽用作靶材。
7.根据权利要求6所述的一种组织及织构可控的超高纯钽的应用,其特征在于;所述靶材包括磁控溅射用靶材。
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