[发明专利]一种扁线电机定子绕组的制造工艺

权利要求书

1.一种扁线电机定子绕组的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a）、插装绝缘纸：将绝缘纸插装在定子铁芯的导线槽内，使每个导线槽分成外孔和内孔，然后根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体；

b）、校直弯曲绕制：取多根电磁线进行校直，然后使用云母带将其包扎成直导线，将该导线通过工具钳弯折成O型，该O型导线包括两个折弯端和两个直边线，O型导线的两个端头用绝缘线绕制，在筒体上进行铜线缠绕，其中铜线的缠绕方式为顺时针圆周缠绕；

c）、浸线加热烘干：先将外部的绝缘漆倒入浸漆罐内，然后将筒体放入浸漆罐内，并对筒体和绝缘漆进行加热，停止加热后，监视筒体的温度，当温度下降到绝缘漆的工作温度后，将筒体从浸漆罐吊出进行滴漆，然后再通电加热筒体，使筒体温度上升到绝缘漆的凝胶温度以上，当无绝缘漆滴落时，停止加热，其中筒体的加热温度在55-65℃，滴漆时间为10-18min，然后利用烘干机对筒体上的导线进行烘干处理，其中烘干机的烘干时长为3min，工作温度：55-60℃，主机功率为1000W，整机尺寸为φ63*144cm；

d）、插套扭头处理：将浸泡后的导线制成若干根第一导线、第二导线以及若干根过桥线和若干根外引线，然后将定子铁芯插套在筒体的外部，并通过绝缘纸将二者进行隔开，随后利用扭头机对第一导线、第二导线、过桥线和外引线的一端进行整体扭头，形成固定分布的电磁绕组；

e）、成型处理；将扭头后的导线自动送给成型元件，并围绕成型元件折弯导线，使导线形成为发夹形状的预成型导线，每个预成型导线均具有将其第一和第二支脚一体连接的环，然后将预成型导线从成型元件上自动弹射到送给器上并送给其用以下移阶段的操作；

f）、切头处理：将定子绕组放置于托盘上，先利用夹具将导线的切头位置进行固定，然后利用切头机对扭头后的电磁绕组参差不齐的第一导线、第二导线、过桥线和外引线的一端进行整体切头，形成整齐的导线端面，具体的操作流程是：将定子绕组放置在相应的定位模上，使导线的一端穿过切头上模导线插孔内，然后通过气缸来带动外部切刀进行下压，从而将导线的切头位置进行切头处理；

g）、导线焊接：利用焊接机将切头后导线槽外孔和内孔的导线端面进行焊接处理，形成完整闭合的电磁绕组，其中焊接机的额定输入电量为9.5KW，额定频率为50/60HZ，焊接机的空载电压为62±5V；

h）、导线接头处理：通过角磨机对导线的焊接部位进行打磨处理，其中角磨机的转速为11000r/min，且角磨机的打磨时间为1min，打磨片直径为100mm，额定功率为1100W。

2.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子绕组的制造工艺，其特征在于，所述角磨机采用手持式设计，且角磨机的内部设置有蓄电池。

3.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子绕组的制造工艺，其特征在于，所述烘干机的底部固定安装有三角支架，且烘干机采用双层烘干形式进行烘干处理，所述烘干机的定时范围在2～180min之间。