[发明专利]一种扁线电机定子绕组的制造工艺

说明书

本发明公开了一种扁线电机定子绕组的制造工艺，包括以下步骤：将绝缘纸插装在定子铁芯的导线槽内，使每个导线槽分成外孔和内孔，然后根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体，取多根电磁线进行校直，然后使用云母带将其包扎成直导线，将该导线通过工具钳弯折成O型，该O型导线包括两个折弯端和两个直边线。本发明通过浸线加热烘干可以对导线进行浸漆和加热处理，提高了导线与漆液之间的融合度，并且通过烘干机可以对浸泡后的导线进行快速烘干处理，便于后续加工，通过导线接头处理可以对焊接后的导线接头处进行打磨处理，避免了焊接部位凸起较高或毛刺较多导致危险情况发生的问题，降低了焊接部分带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及定子绕组制造技术领域，具体是一种扁线电机定子绕组的制造工艺。

背景技术

电驱动系统作为新能源汽车的核心零部件之一，对新能源汽车的性能有着重要影响，对于新能源汽车的动力性、经济性、舒适性、安全性、可靠性、耐久性有着重要意义，电动汽车电驱动系统主要由四大部分组成：驱动电机、变速器、功率变换器和控制器，驱动电机是电气驱动系统的核心，其性能和效率直接影响电动汽车的性能，驱动电机和变速器的尺寸、重量也会影响到汽车的整体效率，电机的构成包括定子、转子、端盖、轴承、接线盒、接线端子等，而扁线电机的定义，特指的是定子绕组所用的导线形态发生变化，从多根细的圆线转变成几根粗的矩形导线，俗称扁线，而定子绕组是根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类，集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差，目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同。

但是目前市场上的定子绕组在制造过程中，导线在浸泡时与漆料之间的融合效率较低，同时在浸泡过后难以对其进行烘干处理，从而影响工作效率，并且难以将导线进行校直处理，使其难以达到相应的折弯要求，同时导线在经过焊接处理后，其接头处会出现相应的凸起和毛刺，影响产品的使用和美观，严重时，会引发漏电现象。因此，本领域技术人员提供了一种扁线电机定子绕组的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁线电机定子绕组的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扁线电机定子绕组的制造工艺，包括以下步骤：

a）、插装绝缘纸：将绝缘纸插装在定子铁芯的导线槽内，使每个导线槽分成外孔和内孔，然后根据定子的大小设置制作好相应大小的筒体；

b）、校直弯曲绕制：取多根电磁线进行校直，然后使用云母带将其包扎成直导线，将该导线通过工具钳弯折成O型，该O型导线包括两个折弯端和两个直边线，O型导线的两个端头用绝缘线绕制，在筒体上进行铜线缠绕，其中铜线的缠绕方式为顺时针圆周缠绕；

c）、浸线加热烘干：先将外部的绝缘漆倒入浸漆罐内，然后将筒体放入浸漆罐内，并对筒体和绝缘漆进行加热，停止加热后，监视筒体的温度，当温度下降到绝缘漆的工作温度后，将筒体从浸漆罐吊出进行滴漆，然后再通电加热筒体，使筒体温度上升到绝缘漆的凝胶温度以上，当无绝缘漆滴落时，停止加热，其中筒体的加热温度在55-65℃，滴漆时间为10-18min，然后利用烘干机对筒体上的导线进行烘干处理，其中烘干机的烘干时长为3min，工作温度：55-60℃，主机功率为1000W，整机尺寸为φ63*144cm；

d）、插套扭头处理：将浸泡后的导线制成若干根第一导线、第二导线以及若干根过桥线和若干根外引线，然后将定子铁芯插套在筒体的外部，并通过绝缘纸将二者进行隔开，随后利用扭头机对第一导线、第二导线、过桥线和外引线的一端进行整体扭头，形成固定分布的电磁绕组；