[发明专利]一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法

权利要求书

1.一种异形管的径向连续挤压制备装置，包括熔炼炉、挤压轮，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置、校直装置和清洗装置，所述挤压轮中心设置有通孔，通孔内表面设置有键槽，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，所述挤压轮上设置有模腔，模腔上设置有模具放置槽，模具放置槽内设置有阳模和阴模，其特征在于，所述挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一和挤压槽二，所述阳模上设置有阳模进料口一和阳模进料口二，阳模进料口一和阳模进料口二一侧均和设置在阴模上的阴模进料口配合，阳模进料口一另一侧和挤压槽一相互配合，阳模进料口二另一侧和挤压槽二相互配合，所述熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种异形管的径向连续挤压制备装置，其特征在于：所述阳模前端设置有至少一个模芯。

3.根据权利要求1所述的一种异形管的径向连续挤压制备装置，其特征在于：所述模腔上设置有固定孔、第一堵头和第二堵头，第一堵头和挤压槽一相互配合，第二堵头和挤压槽二相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种异形管的径向连续挤压制备装置，其特征在于：所述第一堵头前方设置有模腔进料口一，第二堵头前方设置有模腔进料口二，模腔进料口一和阳模进料口一连通且相互配合，模腔进料口二和阳模进料口二连通且相互配合。

5.一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、水平连铸：a、将金属置于炉子中熔炼， b、 水平连铸，将熔炼好的金属溶液转移到保温炉内进行水平连铸，连铸拉出的两根金属杆产品横截面尺寸与连续挤压所需尺寸相同；

2）、收卷：将水平连铸的两根金属杆收卷到收卷装置上，实现连续边收卷边放线同时动作；

3）、校直：从收卷装置将两根金属杆拉出到校直装置进行校直；

4）、清洗：将校直后的两根金属杆进行清洗，去除杂质和氧化皮；

5）、连续挤压：将清洗后的两根金属杆送入挤压槽一和挤压槽二，挤压轮转动，金属材料在第一堵头和第二堵头前堆积，沿着模腔进料口一和模腔进料口二进行模具放置槽，然后沿着阳模进料口一和阳模进料口二进入阳模和阴模模具组合进行焊合，最后经过定经带成形异形管；

6）废料重熔：将连续挤压的溢料重新放入熔炼炉熔炼，随后进行水平连铸，重复步骤1）至步骤5）。

6.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤1）中熔炼炉为燃气熔炼炉、电炉、感应炉、离子加热炉、电极炉的一种。

7.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤1）中清洗包括酸洗、碱洗和清水洗。

8.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤1）中水平连铸速度为3m/min，熔炼温度为1200℃。

9.根据权利要求5所述的一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于：所述步骤5）中挤压温度为650℃，挤压速度为3m/min。