[发明专利]一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法

说明书

本发明公开了一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法，包括熔炼炉、挤压轮，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置、校直装置和清洗装置，挤压轮中心设置有通孔，通孔内表面设置有键槽，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，挤压轮上设置有模腔，模腔上设置有模具放置槽，模具放置槽内设置有阳模和阴模，挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一和挤压槽二，熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。本发明通过在挤压轮上设置两个挤压槽，材料沿着两个挤压槽传输到阳模的第一阳模进料口、第二阳模进料口后进入阴模内进行无缝焊接成型，整个过程可以不间断，本发明可以加工成型长管、连续性好。

技术领域

本发明涉及异形管的制备技术领域，具体为一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法。

背景技术

简单断面厚壁方管制备一般采用普通挤压法，圆管采用轧制法或普通挤压法。而复杂断面异形管制备，由于成形形状复杂，无法通过挤压穿孔和轧制穿孔法制成无缝管。有缝管材可通过冷弯带材加焊接的方法成形。由于成形温度高，模具分流桥强度问题，一直是连续挤压成形的难点。

专利2015101353147公开了一种锌铝合金焊丝的制备方法，该专利将水平连铸和连续挤压进行了结合，但是该专利仅进行了单槽的挤压制备，对分流难的问题仍没有解决，对于异形管的制备该方法和装备不能完成。

专利申请号：201710578878.7公开了一种大长尺度异形铜管生产线，该专利存在以下缺点：1、阳模直接装在模腔上，更换时需要两者同时更换，适应性差，产品更改难；2、由于空间限制，其难加工截面复杂的管材；3、工艺只有连续挤压工序，没有结合水平连铸工艺，对溢料和废料无法重复利用，浪费资源。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种异形管的径向连续挤压制备装置及方法，可一次成型、不需要拉拔、长度不受限制地制备异形管，且可对生产过程产生的溢料和废料在线重复利用，提高资源的整合效率，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种异形管的径向连续挤压制备装置，包括熔炼炉、挤压轮，熔炼炉和挤压轮之间设置有收卷装置、校直装置和清洗装置，所述挤压轮中心设置有通孔，通孔内表面设置有键槽，挤压轮本体外表面设置有挤压槽，所述挤压轮上设置有模腔，模腔上设置有模具放置槽，模具放置槽内设置有阳模和阴模，其特征在于，所述挤压槽数量为两个具体包括挤压槽一和挤压槽二，所述阳模上设置有阳模进料口一和阳模进料口二，阳模进料口一和阳模进料口二一侧均和设置在阴模上的阴模进料口配合，阳模进料口一另一侧和挤压槽一相互配合，阳模进料口二另一侧和挤压槽二相互配合，所述熔炼炉设置有两个与挤压槽一、挤压槽二相互配合的出料口。

作为上一步优选方案，所述阳模前端设置有至少一个模芯。

作为上一步优选方案，所述模腔上设置有固定孔、第一堵头和第二堵头，第一堵头和挤压槽一相互配合，第二堵头和挤压槽二相互配合。

作为上一步优选方案，所述第一堵头前方设置有模腔进料口一，第二堵头前方设置有模腔进料口二，模腔进料口一和阳模进料口一连通且相互配合，模腔进料口二和阳模进料口二连通且相互配合。

一种异形管的径向连续挤压制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、水平连铸：a、将金属置于炉子中熔炼， b、 水平连铸，将熔炼好的金属溶液转移到保温炉内进行水平连铸，连铸拉出的两根金属杆产品横截面尺寸与连续挤压所需尺寸相同；

2）、收卷：将水平连铸的两根金属杆收卷到收卷装置上，实现连续边收卷边放线同时动作；

3）、校直：从收卷装置将两根金属杆拉出到校直装置进行校直；