[发明专利]芯轴油线激光加工系统

权利要求书

1.一种芯轴油线激光加工系统，其特征在于：包括机架组件(2)、机架组件(2)上设置且带有控制按钮(9)的工作台架(10)、设置在工作台架(10)上的输送装置(4)、设置在输送装置(4)始端处且存储有芯轴件(1)的存储装置(3)、设置在输送装置(4)中部且用于对输送装置(4)输出芯轴件(1)划油线的激光加工装置(5)、设置在输送装置(4)终端且用于对划完油线芯轴件(1)中转的中转装置(6)、设置在中转装置(6)末端且用于摆放芯轴件(1)的输出承接架(7)、以及设置在中转装置(6)与输出承接架(7)之间且用于转运芯轴件(1)的取料机械手(8)。

2.根据权利要求1所述的芯轴油线激光加工系统，其特征在于:存储装置(3)包括设置在工作台架(10)上方的存料箱(11)、设置在存料箱(11)中且水平纵向存放有芯轴件(1)的存料内腔(12)、呈倒八字设置在存料内腔(12)底部的存料背侧斜板(13)与存料正面侧板(15)、设置在存料背侧斜板(13)与存料正面侧板(15)之间出口处且位于存料背侧斜板(13)下端处的存料输出座(14)、水平纵向旋转设置在存料输出座(14)与存料正面侧板(15)下端处之间的存料导盘(16)、圆周阵列分布在存料导盘(16)外侧壁上且容纳有单个芯轴件(1)的存料C型槽(17)、在存料导盘(16)一端同轴设置的存料定位分度盘(19)、设置在存料箱(11)上且用于检测存料定位分度盘(19)分度的存料定位霍尔传感器(18)、设置在存料箱(11)上且与存料导盘(16)传动连接的存料旋转电机(22)、设置在存料背侧斜板(13)与存料正面侧板(15)之间出口处下方且用于对芯轴件(1)侧向对中定位的存料V型出口(20)、以及设置在存料V型出口(20)两端且用于对芯轴件(1)两端定位的存料出口端部定位板(21)；存料背侧斜板(13)的长度长于存料正面侧板(15)的长度。

3.根据权利要求2所述的芯轴油线激光加工系统，其特征在于:输送装置(4)包括设置在工作台架(10)上的输送机架(23)、设置在输送机架(23)两端的输送主动链轮组(25)与输送从动链轮组(26)、套装在输送主动链轮组(25)与输送从动链轮组(26)上且位于存料V型出口(20)下方的输送传送链条(24)、平行设置在输送机架(23)上且位于输送传送链条(24)两侧的输送上行支撑导轨(27)、纵向设置在输送上行支撑导轨(27)内侧壁上的输送上行导轨槽(28)、以及分布在输送传送链条(24)上且用于放置从存料V型出口(20)落下的芯轴件(1)的输送定位胎具(29)；

输送定位胎具(29)包括安装在输送传送链条(24)上的输送胎具座(30)、设置在输送胎具座(30)两侧且在输送上行导轨槽(28)内滚动前行的输送胎具侧滚轮(31)、纵向设置在输送胎具座(30)上表面且用于容纳芯轴件(1)的输送胎具V型定位夹(32)、设置在输送胎具座(30)上表面且位于输送胎具V型定位夹(32)两端的输送胎具端部定位块(33)、以及横向设置在输送胎具端部定位块(33)与输送胎具V型定位夹(32)之间且位于输送胎具座(30)上表面的输送胎具横向取料工艺槽(34)；输送胎具横向取料工艺槽(34)与输送胎具V型定位夹(32)中心定位槽形成工字型。

4.根据权利要求3所述的芯轴油线激光加工系统，其特征在于:激光加工装置(5)包括对称位于输送传送链条(24)两侧且激光刀与输送定位胎具(29)上芯轴件(1)中心线等高的激光切割机(37)、扣在激光切割机(37)上的激光外护罩(35)、设置在激光外护罩(35)上的激光排气孔(36)、以及竖直设置在激光外护罩(35)内部的激光中间隔板(38)。

5.根据权利要求4所述的芯轴油线激光加工系统，其特征在于:中转装置(6)包括位于输送传送链条(24)上行终端处的中转工位(39)一侧的中转机架(40)、竖直设置在中转机架(40)上的中转升降架(41)、水平设置在中转升降架(41)上端的中转横向气缸(42)、设置在中转横向气缸(42)活塞杆端部且用于从输送胎具横向取料工艺槽(34)插入托举芯轴件(1)两端部的中转L型托架(43)、横向倾斜设置在中转工位(39)另一侧且用于承接中转L型托架(43)上的芯轴件(1)的中转第一导料通道(44)、设置在中转第一导料通道(44)入口处且用于托举芯轴件(1)中部的中转舌板、设置在中转第一导料通道(44)入口中转舌板两侧且与中转L型托架(43)对应的中转工艺豁口、上端铰接在中转第一导料通道(44)出口处的中转挡料翻板(45)、设置在工作台架(10)上的中转第二机架(46)、纵向倾斜设置在中转第二机架(46)上且输入端承接从中转挡料翻板(45)滚出芯轴件(1)的中转第二导料通道(50)、设置在中转第二导料通道(50)输入端且用于监测中转挡料翻板(45)开合动作的中转第二始端感应器(47)、纵向设置在中转第二导料通道(50)输入端且用于将纵向状态的芯轴件(1)纵向推行的中转第二纵向气缸(48)、设置在中转第二导料通道(50)上且用于对芯轴件(1)风干的中转第二清洗/风干喷嘴(49)、以及位于中转第二导料通道(50)终端且取料机械手(8)夹取芯轴件(1)的中转第二终点工位(51)。