[发明专利]一种喷绘反光膜及其制备工艺

说明书

本发明公开一种喷绘反光膜，包括改性吸墨喷绘层、粘结层、微棱镜晶体粉末层、发光粉末层、白色衬底层、可移胶层、离型纸层，改性吸墨喷绘层下方为粘结层，微棱镜晶体粉末层和发光粉末层间隔排列，微棱镜晶体粉末平面朝上尖头朝下，部分嵌入粘结层下表面，部分嵌入白色衬底层上表面，发光粉末层部分嵌入白色衬底层上表面，白色衬底层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。本发明还公开了其制备工艺。本发明提出利用微棱镜晶体粉末高反光原理，结合发光粉末同时具有夜间自发光双重效果；本发明产品面层为良好的改性吸墨喷绘层，高耐候性。本发明产品完美的融合喷绘、发光、反光三项特征，无论在有光源或无光源状态下都容易被观察到。

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种喷绘反光膜及其制备工艺。

背景技术

传统反光膜多是采用玻璃微珠反光性质或棱镜面板性质。采用玻璃微珠反光性质，其逆反射系数不高，限制了产品的基础性能；采用棱镜面板性质，将平面造型一次成型为紧密排布的金字塔状棱镜层，设备要求高，生产速度最高为 3m/min。而且一般只具有反光功能，不具有发光功能，应用受限。

现有反光膜多用于交通标志、工业安全标志、车牌等领域，用于户外广告的较少。用于户外广告的反光膜可采用丝印、刻划、喷绘等工艺制备。目前采用喷绘制备出的反光膜多使用寿命有限，大大降低了反光膜的利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷绘反光膜及其制备工艺，以解决现有技术的不足。

本发明采用以下技术方案：

一种喷绘反光膜，包括改性吸墨喷绘层、粘结层、微棱镜晶体粉末层、发光粉末层、白色衬底层、可移胶层、离型纸层，改性吸墨喷绘层下方为粘结层，微棱镜晶体粉末层和发光粉末层间隔排列，微棱镜晶体粉末平面朝上尖头朝下，部分嵌入粘结层下表面，部分嵌入白色衬底层上表面，发光粉末层部分嵌入白色衬底层上表面，白色衬底层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。

进一步地，所述改性吸墨喷绘层的胶水为PVC溶液体系胶水，按质量百分比计，由以下组分组成：22％PVC粉末、50％THF溶剂、20％MIBK溶剂、6％增塑剂、1％环氧大豆油、0.5％石墨烯、0.2％UV紫外线吸收剂、0.2％光稳定剂、 0.1％粘度稳定剂。

进一步地，所述粘结层为丙烯酸粘结层。

进一步地，所述微棱镜晶体粉末层的微棱镜晶体粉末为PC材料，正四面体金字塔型颗粒，颗粒高度30-40μm，折射率1.5。

进一步地，所述发光粉末层的发光粉末粒径10-20μm。

进一步地，所述白色衬底层为白色热熔丙烯酸树脂层。

进一步地，所述可移胶层为丙烯酸压敏胶层。

上述喷绘反光膜的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、以PET基膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机涂改性吸墨喷绘层胶水，烘干；

步骤二、在改性吸墨喷绘层上用微凹印刷机印刷粘结层胶水，半烘干，通过植株机将微棱镜晶体粉末粘于半烘干粘结层表面，粘住后即刻微震动辊使微棱镜晶体粉末平面朝向粘结层，后继续烘干，微棱镜晶体粉末部分嵌入粘结层；

步骤三、以PET离型膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂白色衬底层胶水，半烘干，通过植株机将发光粉末粘于半烘干白色衬底层表面，继续烘干；

步骤四、将步骤二半成品和步骤三半成品复合，微棱镜晶体粉末和发光粉末层部分嵌入白色衬底层，发光粉末同时将微棱镜晶体粉末空隙填补；

步骤五、以离型纸为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂可移层胶水，烘干；

步骤六、将步骤四剥离出PET离型膜的半成品和步骤五半成品复合；