[发明专利]轴承座铸造加工工艺

权利要求书

1.轴承座铸造加工工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：先将熔炼炉料在电炉内加热熔化，达到1465℃出炉；熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：30%~45%的生铁、35%~55%的废钢、5%~20%的回炉料、1%的增碳剂；

S2：在铁水出炉过程中，将百万分比浓度为50的金属锑随流冲入浇包，铁水经静置和扒渣后，注入球化包；

S3：铁水从球化包包嘴注入球化包后首先进入球化包第一坑内进行精炼，然后铁水淹过球化包的堤坝后进入球化包第二坑、第三坑内进行球化孕育处理；第一坑内加入重量百分比为0.1%的亚世科精炼剂；第二坑及第三坑内均加入重量百分比为1.00%的球化剂、重量百分比为0.1%的孕育剂及重量百分比为0.4%~0.6%的覆盖剂，其中，球化剂为埃肯5813，球化剂上覆盖埃肯孕育剂，孕育剂上覆盖覆盖剂；其中，球化温度为1440~1460℃；

S4：铁水孕育处理后，温度达到1350~1370℃时，在树脂砂铸型中采用过滤片加披缝浇注工艺浇注风电铸件，保温72h，然后开箱空冷铸件；出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造；其中，浇注温度为1350~1370℃，浇注时间为130-150S；

球化前后铁水成分如下：

原水：C：3.75~3.80；Si：1.4~1.5；Mn：0.13~0.18；P：0.04；S：0.007~0.015；Cr：0.03；Cu：0.05；Ni：0.05；Ti：0.03；Sn：0.01；

终水：C：3.64~3.66；Si：2.05~2.15；Mn：0.13~0.18；P：0.04；S：0.01；Mg：0.028~0.038；Cr：0.03；Cu：0.05；Ni：0.05；Ti：0.03；Sn：0.01；Sb：0.003~0.006；在所述S3步骤中，当铁水到达球化包1/2高度位置时开始加接种剂，至铁水到达球化包2/3位置时结束接种剂的加入；接种剂为重量百分比为0.2%的埃肯孕育剂；披缝浇注方式为通过一根浇道将铸造液流入铸造过滤体的中部，铸造过滤体与铸件通过披缝连接。

2.根据权利要求1所述的轴承座铸造加工工艺，其特征在于，所述熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：40%的生铁、49%的废钢、10%的回炉料、1%的增碳剂。