[发明专利]轴承座铸造加工工艺

说明书

本发明公开了一种轴承座铸造加工工艺，包括如下工艺步骤：将熔炼炉料在电炉内加热熔化，达到1465℃出炉；熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：30％～45％的生铁、35％～55％的废钢、5％～20％的回炉料、1％的增碳剂；在铁水出炉过程中，将金属锑随流冲入浇包后，注入球化包；铁水从球化包包嘴注入球化包后首先进入球化包第一坑内进行精炼，然后铁水淹过球化包的堤坝后进入球化包第二坑、第三坑内进行球化孕育处理；其中，球化剂为埃肯5813，球化剂上覆盖埃肯孕育剂，孕育剂上覆盖覆盖剂；其中，球化温度为1440～1460℃；铁水温度达到1350～1370℃时，在树脂砂铸型中采用高温慢浇工艺配合披缝浇注方式浇注风电铸件；本发明增加浇注温度，减慢浇注速度，有利于排渣，提高铸件表面性能。

技术领域

本发明涉及一种轴承座铸造加工工艺。

背景技术

利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视；人类对风能开发利用甚少，现世界上仅有的一种风力发电机为三叶一柱，其安装使用过程中，对环境的风源要求高，同时这类风力发电机对尺寸限制多，投资巨大，也导致风力发电的成本居高不下。风力发电机的发展趋势是功率越来越大，相应地规格尺寸也越来越大，目前风电轴承座的铸造浇注系统是传统的低温快浇浇注系统，大量采用陶瓷管，大量采用冷铁，工艺复杂，劳动强度大，成本高。因陶瓷管和冷铁使用量多，对陶瓷管和冷铁的清理影响合模效率；原浇注系统是传统的低温快浇浇注系统，大量采用陶瓷管，工艺复杂，劳动强度大，成本高。原浇注系统是传统的低温快浇浇注系统，大量采用冷铁，工艺复杂，劳动强度大，成本高。并且原来的铸造浇注工艺，其原材料配比不太合理，需采用低温快浇方式，要采用冷铁，这样，冷铁与铁水接触形成的氧化渣，铸件表面性能不好，并且由于陶瓷管和冷铁使用量多，对陶瓷管和冷铁的清理影响合模效率。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种轴承座铸造加工工艺，工艺简单，操作方便，成本低，合模效率高，加工成的铸件表面性能优异，浮渣层厚度2mm，减少冷铁与铁水接触形成氧化渣，增加浇注温度，减慢浇注速度，有利于夹渣上浮，排渣；浇注速度平稳，紊流减少，二次渣减少。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种轴承座铸造加工工艺，包括如下工艺步骤：

S1：先将熔炼炉料在电炉内加热熔化，达到1465℃出炉；熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：30％～45％的生铁、35％～55％的废钢、5％～20％的回炉料、1％的增碳剂；

S2：在铁水出炉过程中，将百万分比浓度为50的金属锑随流冲入浇包，铁水经静置和扒渣后，注入球化包；

S3：铁水从球化包包嘴注入球化包后首先进入球化包第一坑内进行精炼，然后铁水淹过球化包的堤坝后进入球化包第二坑、第三坑内进行球化孕育处理；第一坑内加入重量百分比为0.1％的亚世科精炼剂；第二坑及第三坑内均加入重量百分比为1.00％的球化剂、重量百分比为0.1％的孕育剂及重量百分比为0.4％～0.6％的覆盖剂，其中，球化剂为埃肯5813，球化剂上覆盖埃肯孕育剂，孕育剂上覆盖覆盖剂；其中，球化温度为1440～1460℃；

S4：铁水孕育处理后，温度达到1350～1370℃时，在树脂砂铸型中采用过滤片加披缝浇注工艺浇注风电铸件，保温72h，然后开箱空冷铸件；出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造；其中，浇注温度为1350～1370℃，浇注时间为130-150S；

球化前后铁水成分如下：

原水：C：3.75～3.80；Si：1.4～1.5；Mn：0.13～0.18；P：0.04；S：0.007～0.015；Cr：0.03；Cu：0.05；Ni：0.05；Ti：0.03；Sn：0.01；