[发明专利]一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法

说明书

一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，包括：热源炉、脱水机、窑头罩、酸雾尘管、降尘室、绞龙、下料管、提升机、降尘室排气管、降尘斗、旋风和双联除尘器、脱硫塔、引风机、烟囱、双联继动阀、加碱机、湿灰水池；其特征是：脱水机安装在热源炉内，降尘室安装在热源炉顶部，利用余热烘焙酸性尘雾，水蒸汽从炉顶蒸发；底部安装绞龙，干尘滑入绞龙内，送入窑尾罩，石膏颗粒高温脱水的酸性尘雾进入降尘室；再进入降尘斗与热源炉尾部烟尘聚合，进入旋风和双联除尘器，酸性尘雾被高温尘粒吸附，继动阀将尘灰排入湿灰水池；尾气经水浴除尘脱硫塔由引风机排入烟囱；中和后的清水再次利用，溢水口的废水进入湿灰水池湿灰，循环利用，节约水源。

技术领域

一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，属环境保护技术领域。

背景技术

二水硫酸钙又称石膏，石膏粉脱去部分水分子后，可制得模具石膏粉等高强度石膏粉或建筑石膏粉，特别是制备建筑石膏粉时，一般都采用旋转式脱水机进行脱水，旋转式脱水机是使用干式加工工艺，在石膏颗粒达到一定温度时，酸性尘雾夹带超细粉尘会从窑头罩出气管飞扬出去，熟石膏超细粉尘比重较轻，极易悬浮于空中，对厂内及四周空气造成严重污染，石膏脱水时含硫气体遇到水蒸汽时生成稀硫酸尘雾，这种硫酸尘雾对工人、厂房、树木、植被、农作物等危害相当大，钢构厂房用不到一年就会完全被腐蚀，树木、植被、农作物马上枯死，对工人的危害就不用多说了，特别是一遇大雨，厂房上及厂区内的酸性尘灰会被雨水冲散，对四周环境也帯来很大污染，也造成了极大的矿产资源浪费，收集的干尘在转移过程中，飞扬的粉尘无法收集，同时又一次造成了对环境的二次污染。

发明内容

为了解决以上问题，本发明涉及一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，以解决酸性尘雾对工人、厂房、树木、植被、农作物等的危害。

为了解决以上技术问题，一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，包括：热源炉、脱水机、窑头罩、酸雾尘管、降尘一室、降尘二室、降尘三室、降尘四室、绞龙、绞龙电机、绞龙下料管、窑尾罩、窑尾罩下料管、 熟料提升机、降尘室、热源炉隔热层、降尘室隔热层、红砖、降尘室排气口、水蒸汽、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、双联除尘器、水浴除尘脱硫塔、引风机、烟囱、热源炉下灰斗、双联继动阀、加碱机、湿灰水池、湿灰水、水池溢水口。

其特征是：石膏粉脱水机安装在热源炉内，热源炉包括各种燃煤炉或者沸腾炉。

降尘室安装在热源炉顶部，利用热源炉顶部余热对石膏粉脱水时产生的酸性尘雾进行烘焙，水分会变成水蒸汽从降尘室炉顶蒸发。

降尘室底部安装有一条长绞龙，绞龙从降尘室底部延伸出去，至到脱水机窑尾罩上方，烘焙后的干尘从降尘室斜形室板滑入绞龙内，由绞龙经过绞龙下料管送入窑尾罩内，与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓。

绞龙尾端连接有绞龙电机，为绞龙提供动力。

石膏颗粒进入脱水机后，热源炉产生的高温将石膏颗粒加温到107-170度进行脱水，要求二水硫酸钙中的水分子脱去50％左右，石膏颗粒成为半水石膏，加工磨细后即为建筑石膏粉。

高温脱水时产生的酸性尘雾夹带超细粉尘在除尘系统尾部引风机吸力作用下，从窑头罩上方的酸雾尘管进入降尘室。

降尘室安装在热源炉顶部的热源炉隔热层上方，热源炉隔热层由硅酸铝保温棉和煤渣组成。

降尘室由斜形不锈钢板组装而成，安装成V形，夹角为60-80度，烘焙的干尘可自由滑入绞龙中。

降尘室分为四室或六室不等，为了增加酸性尘雾在降尘室内的过境长度和时间而提高烘焙效率，降尘一室为上进风下出风，降尘二室为下进风上出风，降尘三室为上进风下出风，降尘四室为下进风上出风，再进入降尘室排气口，一般设计为偶数室，酸性尘雾的运动为波浪形。