[发明专利]一种解决内衬脱落、降低水质污染、抗腐蚀的涂衬工艺

说明书

本发明提供了一种解决内衬脱落、降低水质污染、抗腐蚀的涂衬工艺，包括以下步骤：将细砂、水泥、纳米碳化硅、莫来石粉末、硅酸锆粉末混合，搅拌，加入801胶水，继续搅拌，得到砂浆料；将水泥、硅酸锆粉末和801胶水混合，搅拌，得到底胶；将所述底胶涂刷于球墨铸铁管件的内壁表面，然后将制备的砂浆料涂覆于涂刷底胶的球墨铸铁管件内壁上；将涂覆砂浆料的球墨铸铁管件在20‑40℃下初凝、浇水。本发明在制备砂浆料的步骤中以细砂、水泥、纳米碳化硅、莫来石粉末、硅酸锆粉末、801胶水为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了内衬的强度和牢固性，提高了球墨铸铁管件的抗腐蚀性，避免水质污染。

技术领域

本发明涉及管道内防腐技术领域，尤其涉及一种解决内衬脱落、降低水质污染、抗腐蚀的涂衬工艺。

背景技术

离心球墨铸铁管是我国20世纪80年代新兴的一种工业产品，可广泛应用于冶金、化工、城建、城市供排水工程、煤气和输油管道等诸多工业及民用领域。球墨铸铁管具有强度高、塑性好、重量轻、耐压、抗震能力大，耐腐蚀、使用时间长、运输安装方便等优点，得到了广泛应用，是水泥管和灰铁管的替代产品，尤其在供排水工程中，离心球墨铸铁管已确立了自己的主导地位。作为自来水输送管道，要求在管子内壁涂一层水泥内衬以保护水质，同时还可以起防腐和减少流体阻力的作用。

由于水泥内衬铸铁管具有不易结垢、不污染、水流摩擦损伤小、能长期保持输水能力等优点，因此，水泥内衬工艺也是当前生产输水管件最现实有效和最经济的一种管件防腐方法。在现有技术中，铸铁管的水泥内衬工艺一般采用湿化水泥内衬工艺，主要由水泥、河沙和水按一定比例混合组成水泥砂浆原材料，通常制作时，选取80-120目河沙，采用滚筒式搅拌的方式，按重量比计，水泥和河沙1：2的比例进行揽拌，约10～20分钟即可完成水泥砂浆原材料的制作，然后再对管件内壁进行涂覆和养护，具有提高铸铁管耐腐蚀性能以及保护水质的作用。申请号为201510033559.9的中国专利文献报道了一种离心球墨铸铁管的制备方法，揭示了制备优质离心球墨铸铁管的制备过程，该过程包括有铁水制备、铁水球化、离心浇筑、退火处理、管体整型以及涂覆防护等一系列的操作过程，适用于DN80～1000mm的铸铁管的制备。

但在实际使用时，铸铁管的内衬层易脱落，抗腐蚀能力差，易造成水质污染。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种解决内衬脱落、降低水质污染、抗腐蚀的涂衬工艺。

有鉴于此，本发明提供了一种解决内衬脱落、降低水质污染、抗腐蚀的涂衬工艺，包括以下步骤：将80-150重量份细砂、30-100重量份水泥、10-40重量份纳米碳化硅、5-16重量份莫来石粉末、20-35重量份硅酸锆粉末混合，搅拌3-8分钟，加入30-50重量份801胶水，继续搅拌8-15分钟，得到砂浆料；将40-70重量份水泥、10-20重量份硅酸锆粉末和80-150重量份801胶水混合，搅拌8-15分钟，得到底胶；将所述底胶涂刷于球墨铸铁管件的内壁表面，涂刷次数为3-8次，然后将制备的砂浆料涂覆于涂刷底胶的球墨铸铁管件内壁上；将涂覆砂浆料的球墨铸铁管件在20-40℃下初凝10-30分钟，每隔20-40分钟浇水一次，浇水8-12次。

优选的，所述细砂为80-120重量份。

优选的，得到砂浆料的步骤中，所述水泥为50-100重量份。

优选的，所述纳米碳化硅10-30重量份。

优选的，所述莫来石粉末为8-16重量份。

优选的，得到砂浆料的步骤中，所述硅酸锆粉末为20-30重量份。

优选的，得到砂浆料的步骤中，所述801胶水为40-50重量份。

优选的，所述细砂按照如下方法制备：将河沙过100目筛，得到粒度100～120目占70％以上的细砂。