[发明专利]一种筒子纱智能包装生产线在审

专利信息
申请号: 201811072146.1 申请日: 2018-09-14
公开(公告)号: CN109051010A 公开(公告)日: 2018-12-21
发明(设计)人: 尹冬冬;陆前明;徐盛;戴宁宁;程爱平 申请(专利权)人: 南通金轮智能装备研发有限公司
主分类号: B65B5/08 分类号: B65B5/08
代理公司: 南京聚匠知识产权代理有限公司 32339 代理人: 刘囝
地址: 226000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 筒子纱 大袋包装 小袋封装 称重机构 智能包装 编织袋 称重 全自动机械化 包装效率 薄膜包装 控制系统 依次布置 翻转 缝袋 喷码 生产成本 装入 对称 环节 筛选
【权利要求书】:

1.一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,包括依次布置地称重机构、小袋封装机构和大袋包装机构及控制各个机构工作的控制系统,所述称重机构用于对筒子纱进行称重筛选;所述小袋封装机构用于对称重合格的筒子纱根据需要进行翻转和薄膜包装;所述大袋包装机构用于将包装后的筒子纱装入编织袋,并对编织袋进行缝袋口和喷码处理。

2.根据权利要求1所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述称重机构包括用于传送筒子纱(8)的第一输送带(1)、布置在第一输送带(1)上用于对筒子纱进行定位的定位组件(2)、布置在定位组件(2)右侧分别位于第一输送带(1)两侧的称重组件(4)和推纱入秤组件(3)及布置在称重组件(4)上方的拨纱组件(5),所述称重组件(4)用于对筒子纱进行称重,所述推纱入秤组件(3)用于将筒子纱推入称重组件(4);所述拨纱组件(5)用于将称重后的筒子纱从称重组件(4)上推下;所述第一输送带(1)上靠近定位组件(2)的位置安装有用于检测筒子纱数量的第一传感器(9)。

3.根据权利要求2所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述称重组件(4)包括秤台总体结构框架(15)和若干个并列安装在秤台总体结构框架(15)上的称台(13),每个所述称台(13)的下方安装有称重传感器,称台(13)的上方安装有稳定支撑架(14)。

4.根据权利要求2所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述拨纱组件(5)包括若干个拨纱机构,每个拨纱机构包括拨纱气缸(16)、安装在拨纱气缸(16)活塞杆端部的拨纱板(18)和驱动拨纱气缸(16)工作的第一线性模组(17)。

5.根据权利要求1或2所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述小袋封装机构包括用于传送称重后筒子纱的第二输送带(6)、布置在第二输送带(6)一侧用于将筒子纱翻转的翻转组件(19)、布置在翻转组件(19)右侧分别位于第二输送带(6)两侧的推纱组件(20)和用于对筒子纱进行包裹的若干个成型器(21)、与成型器(21)配合使用的薄膜放卷组件(22)及用于热切封装的热切组件(23),所述推纱组件(20)用于将筒子纱推入成型器(21),所述热切组件(23)布置在成型器(21)上远离推纱组件(20)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述翻转组件(19)包括若干个翻转机构,每个翻转机构包括上下垂直运动气缸(25)、安装在上下垂直运动气缸(25)上的旋转气缸(26)、安装在旋转气缸(26)上的左右伸缩气缸(27)和安装在左右伸缩气缸(27)上的筒子纱夹板(28)。

7.根据权利要求5所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述薄膜放卷组件(22)包括支撑架、安装在支撑架上的滚筒(32)、缠绕在滚筒(32)上的塑料薄膜卷(33)、驱动滚筒(32)转动的电机(31)及用于检测薄膜张力的第二传感器(34)。

8.根据权利要求5所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述热切组件(23)包括砧板气缸(35)、安装在砧板气缸(35)活塞杆端的砧板(36)、热切气缸(37)及安装在热切气缸(37)活塞杆端的热切刀(38)。

9.根据权利要求1或2所述的一种筒子纱智能包装生产线,其特征在于,所述大袋包装机构包括用于传送封装后筒子纱的第三输送带(24)、布置在第三输送带(24)右端的推纱入袋组件(39)、编织袋夹持组件(40)、用于编织袋(52)缝口的袋口缝纫组件(41)、喷码机(42)、编织袋送给组件(43)、编织袋开袋组件(44)、编织袋牵引组件(45)和第四输送带(46),所述第三输送带(24)上安装有用于对大袋包装机构中的推纱区域的筒子纱进行计数的第三传感器(47),所述编织袋夹持组件(40)布置在第三输送带(24)和第四输送带(46)之间,所述编织袋牵引组件(45)安装在第四输送带(46)左端上方;所述袋口缝纫组件(41)和喷码机(42)分别安装在第四输送带(46)的两侧,均位于编织袋牵引组件(45)的右侧。

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