[发明专利]一种蜂窝夹芯板成型方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝夹芯板成型方法，属于复合材料成型工艺技术领域。所述蜂窝夹芯板成型方法包括以下步骤：制备具有预埋件的蜂窝板；在预埋件内装配定位件；分别在蜂窝板的顶部和底部上装配碳纤维复合板，碳纤维复合板套装在定位件上，碳纤维复合板通过定位件进行定位；将装配好碳纤维复合板的蜂窝板放入平板工装内，进行高温固化成型，得到蜂窝夹芯板。本发明蜂窝夹芯板成型方法可以避免不同材料间线膨胀系数差异带来的定位精度差、易变形，实现了碳纤维复合面板的蜂窝夹芯板定位粘接成型。

技术领域

本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，特别涉及一种蜂窝夹芯板成型方法。

背景技术

蜂窝夹层板是一种轻质、比强度高、比刚度高的夹层结构产品，被广泛的应用为轻质承载结构件。随着生产的发展，对蜂窝夹芯结构的重量和同重量下的结构性能要求越来越严苛，而普通的金属结构蜂窝夹芯板已不能满足特殊环境下的重量和性能要求。因此，采用碳纤维复合材料作为蜂窝夹芯板的上下面板，替代原有的金属面板，以达到减重和增强的目的。

当碳纤维复合材料作为蜂窝夹芯板的上下面板，在金属工装上安装时，碳纤维复合材料的线膨胀系数与金属材料的线膨胀系数差异较大，无法满足蜂窝夹芯板内部预埋金属件位置精度要求，且产品尺寸越大，该精度控制难度也越大。为了解决上述问题，现有技术中选用与碳纤维复合材料线膨胀系数差异小的殷钢作为碳纤维面板蜂窝夹芯板的成型辅助工装，但其造价成本太高，制约了碳纤维面板的蜂窝夹芯板的发展和应用。

发明内容

本发明提供一种蜂窝夹芯板成型方法，解决了或部分解决了现有技术中碳纤维复合材料的线膨胀系数与金属材料的线膨胀系数差异较大，无法满足蜂窝夹芯板内部预埋金属件位置精度要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝夹芯板成型方法包括以下步骤：制备具有预埋件的蜂窝板；在所述预埋件内装配定位件；分别在所述蜂窝板的顶部和底部上装配碳纤维复合板，所述碳纤维复合板套装在所述定位件上，所述碳纤维复合板通过所述定位件进行定位；将装配好所述碳纤维复合板的所述蜂窝板放入平板工装内，进行高温固化成型，得到蜂窝夹芯板。

进一步地，所述制备具有预埋件的蜂窝板包括：对蜂窝芯子进行增强处理，并得到增强蜂窝；对所述增强蜂窝加工出预埋件孔，得到加工蜂窝；将预埋件放入预埋件孔内，通过一体定位粘结共固化成型法得到所述蜂窝板。

进一步地，所述对蜂窝芯子进行增强处理包括：在所述蜂窝芯子的单面或双面粘结一层含网纹的胶膜，进行加热固化成型得到增强蜂窝。

进一步地，所述对所述增强蜂窝加工出预埋件孔包括：通过划线样板在所述增强蜂窝表面进行划线，标示出需加工的所述预埋件孔的尺寸和位置；采用冲制的方法，通过冲子对划线位置进行冲制，加工出所述预埋件孔，得到加工蜂窝。

进一步地，所述通过一体定位粘结共固化成型法得到蜂窝板包括：制备定位底板，根据工艺要求，在所述定位底板上安装若干蜂窝芯子定位销及预埋件定位销；将所述蜂窝芯子定位销插入所述加工蜂窝的定位孔内，将所述预埋件放入在所述预埋件孔内，同时，将所述预埋件定位销插入所述预埋件内；将补强胶填充在所述预埋件与所述预埋件孔之间，进行加热固化成型，得到蜂窝板。

进一步地，当进行加热固化成型时，在所述加工蜂窝上表面放置刚性盖板。

进一步地，所述分别在蜂窝板的顶部和底部上装配碳纤维复合板，所述碳纤维复合板套装在所述定位件上包括：在所述碳纤维复合板上加工填充定位孔；将所述定位件插入所述填充定位孔，通过所述定位件进行定位试装，满足工艺要求后，在所述碳纤维复合板及所述蜂窝板的上做标示；将所述碳纤维复合板由所述定位件上拿出，然后在所述蜂窝板的顶部和底部设置胶膜；所述碳纤维复合板根据标示，通过所述胶膜粘结在所述蜂窝板的顶部和底部。

进一步地，所述填充定位孔的尺寸与所述定位件的尺寸相匹配。