[发明专利]一种砌墙用免烧砖及其制备工艺在审
申请号: | 201811074199.7 | 申请日: | 2018-09-14 |
公开(公告)号: | CN109265119A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 樊小英;樊超 | 申请(专利权)人: | 芜湖强超建筑材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B20/02;C04B40/00;C04B18/16;C04B18/10;C04B111/20 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 杨红梅 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 免烧砖 炉渣 建筑垃圾 砖坯 粗颗粒 细颗粒 合格品 制备工艺 使用寿命 抗冻性 密实度 吸水率 耐压 砌墙 去除 二次搅拌 胶凝材料 性能检验 粗粉碎 金属物 细粉碎 养护室 重量比 制备 养护 运送 配置 改进 检查 | ||
1.一种砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,包括如下制备步骤:
步骤a:准备建筑垃圾和炉渣;
步骤b:分拣去除所述建筑垃圾和所述炉渣中的杂质;
步骤c:分别对去除杂质后的所述建筑垃圾和去除杂质后的所述炉渣进行粗粉碎,得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒,所述建筑垃圾粗颗粒和所述炉渣粗颗粒的粒径均为6~9mm;
步骤d:利用磁选机分别去除所述建筑垃圾粗颗粒和所述炉渣粗颗粒中的金属物;
步骤e:分别对去除金属物后的所述建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的所述炉渣粗颗粒进行细粉碎,得到建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒,所述建筑垃圾细颗粒和所述炉渣细颗粒的粒径均均为0.5~3.0mm;
步骤f:将所述建筑垃圾细颗粒和所述炉渣细颗粒和胶凝材料三者按67~73:14~24:9~13的重量比进行配置,获得配料;
步骤g:将所述配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌20~35min,获得初搅拌混料;
步骤h:在所述初搅拌混料中添加水和添加剂后进行二次搅拌,获得二次搅拌混料;
步骤i:将所述二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制,获得砖坯;
步骤j:检查所述砖坯,获得砖坯合格品,所述砖坯合格品的表面完整、平整且没有裂纹;
步骤k:将所述砖坯合格品运送至养护室养护28~36天,获得免烧砖成品;
步骤l:对所述免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验,获得免烧砖合格品。
2.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤e中,还包括筛选;将建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒进行细粉碎后分别送入震动筛选机中筛选,所述震动筛选机筛网的孔径为3.0mm,筛选得到筛上物和筛下物,所述筛下物进行二次筛选得到粒径均为0.5~3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒,所述筛上物重复进行所述步骤e操作。
3.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤f中,胶凝材料为水泥或水泥与石膏、熟石灰二者中的一种或两种复合。
4.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤h中的水和所述步骤f中的胶凝材料两者之间的重量比为0.42~0.55:1。
5.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤h中的添加剂与所述步骤f中的胶凝材料两者的重量比为3~5:100。
6.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤h中,添加剂包括抗冻剂、引气剂、缓凝剂和增稠剂。
7.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤h中,二次搅拌的速度为110~130r/min,二次搅拌的时间为2~3h。
8.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤i中,压砖机的压制压力为35~45MPa,并且所述压砖机在35~45MPa的所述压力下保持压制5~10s。
9.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺,其特征在于,所述步骤k中,养护室的温度维持在21℃~24℃,养护室的湿度维持在50%~70%。
10.一种砌墙用免烧砖,其特征在于,所述砌墙用免烧砖由权利要求1~9中任意一项所述的砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
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