[发明专利]一种复合板内层用半固化片的成型加工方法

权利要求书

1.一种复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10：利用定位装夹治具将PP片原料片材(100)进行定位装夹，其中，在定位装夹的过程中，定位装夹治具包括承载底板(10)和切削压板(20)，所述承载底板(10)定位安装于数控机床的加工台面上，多层所述PP片原料片材(100)叠放于所述承载底板(10)，然后用所述切削压板(20)压紧定位多层所述PP片原料片材(100)，所述切削压板(20)上设有切削模型通孔(21)；

步骤S20：利用数控机床的切削刀具(30)对定位装夹完成的PP片原料片材(100)进行切削加工，在切削加工过程中，所述切削刀具(30)穿过所述切削模型通孔(21)并沿着其形状路径对所述PP片原料片材(100)进行切削加工，且所述切削刀具(30)的刀头端(31)不与数控机床的加工台面接触；

步骤S30：将切削加工完成的多层PP片进行卸料，并且将多层PP片进行逐片分离。

2.如权利要求1所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述切削刀具(30)的转速为s，25000r/min≤s≤31500r/min，且所述切削刀具(30)沿所述切削模型通孔(21)的形状路径的进给速度为f，10m/min≤f≤20m/min。

3.如权利要求2所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，进行切削加工所采用的所述切削刀具(30)的刀刃外径为d，0.6mm≤d＜1.2mm。

4.如权利要求3所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，进行切削加工所采用的所述切削刀具(30)的刀身刀刃段(301)的刀槽(33)径向深度为0.1mm至0.2mm。

5.如权利要求4所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，进行切削加工所采用的所述切削刀具(30)的刀刃刃边(35)的数量为2至6条。

6.如权利要求4所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，进行切削加工所采用的所述切削刀具(30)的刀身刀刃段(301)的长度为L，1mm≤L≤8mm。

7.如权利要求1至6中任一项所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，所述承载底板(10)上设有配合切削模型槽(11)，所述配合切削模型槽(11)的形状路径与所述切削模型通孔(21)的形状路径相同，在所述步骤S10中对所述PP片原料片材(100)定位装夹完成后，所述配合切削模型槽(11)与所述切削模型通孔(21)两者在加工台面上的竖直投影相重合，在所述步骤S20中，所述刀头端(31)插入所述配合切削模型槽(11)中。

8.如权利要求7所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述定位装夹治具还包括多个定位销钉，多个所述定位销钉依次地穿过所述承载底板(10)、所述PP片原料片材(100)、切削压板(20)进行定位装夹所述PP片原料片材(100)。

9.如权利要求7所述的复合板内层用半固化片成型加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，当所述切削刀具(30)穿过所述切削模型通孔(21)并沿着其形状路径对所述PP片原料片材(100)进行切削加工的过程中，所述切削刀具(30)的刀柄(302)的外侧面与所述切削模型通孔(21)的相应侧边相接触。