[发明专利]换热器制造方法及接头的处理方法和与连接管的焊接方法

权利要求书

1.一种换热器的接头和连接管的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

在接头的表面形成扩散涂层，所述扩散涂层的腐蚀电位小于所述接头的腐蚀电位，所述扩散涂层由形成在所述接头的表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述锌来自纯锌、含锌合金或含锌化合物，所述涂层的单位面积的含锌质量为0.2g/㎡-60g/㎡，所述扩散涂层的厚度为10μm-200μm，所述扩散涂层的含锌质量浓度为0.5%-20%；

将连接管插入所述接头；

通过钎料将所述连接管钎焊于所述接头，所述钎料钎焊后所形成的焊缝金属的腐蚀电位高于所述接头的腐蚀电位且低于所述连接管的腐蚀电位；

在所述接头的表面通过电弧喷涂、化学浸镀或涂覆的方式形成涂层，再对所述涂层和所述接头加热，以形成所述扩散涂层；所述加热的最高温度为585-615℃，所述最高温度的加热时间为1.5min-30min，或，所述加热的最高温度为330-410℃，所述最高温度的加热时间为1h-3h。

2.根据权利要求1所述的换热器的接头和连接管的焊接方法，其特征在于，将所述扩散涂层形成在所述接头的内周表面和外周表面中的至少一个表面。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的换热器的接头和连接管的焊接方法，其特征在于，所述接头为铝接头或铝合金接头，所述连接管为铜管。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的换热器的接头和连接管的焊接方法，其特征在于，所述钎料含有Al-Si基、Al-Cu-Si基、Al-Cu-Si-Zn基或Al-Cu-Si-Ni基。

5.根据权利要求1所述的换热器的接头和连接管的焊接方法，其特征在于，选用铝合金的所述接头，采用电弧喷涂的方式在所述接头的外周表面喷涂纯锌，单位面积喷锌的质量为1g/㎡-20g/㎡，对喷锌后的接头在氮气的保护下加热，加热的最高温度为585℃-615℃，最高温度下的加热时间为1.5min-10min，形成所述扩散涂层，对加热后的接头进行冷却，所述扩散涂层的厚度为10μm-200μm且含锌质量浓度为1%-10%；

将铜制的连接管插入冷却后的接头；

采用氧气乙炔火焰对所述连接管和所述接头进行加热，通过所述钎料并借助氟铝酸盐钎剂对铜铝接头进行钎焊。

6.根据权利要求1所述的换热器的接头和连接管的焊接方法，其特征在于，选用铝合金的所述接头，采用电弧喷涂的方式在所述接头的外周表面喷涂纯锌，单位面积喷锌的质量为1g/㎡-20g/㎡，对喷锌后的接头在氮气的保护下加热，加热的最高温度为330℃-410℃，最高温度下的加热时间为1h-3h，形成所述扩散涂层，对加热后的接头进行冷却，所述扩散涂层的厚度为20μm-200μm且含锌质量浓度为1%-5%；

将铜制的连接管插入冷却后的接头；

采用氧气乙炔火焰对所述连接管和所述接头进行加热，通过所述钎料并借助氟铝酸盐钎剂对铜铝接头进行钎焊。

7.一种换热器的制造方法，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的换热器的接头和连接管的焊接方法。

8.根据权利要求7所述的换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将接头点焊在集流管上；

对换热器芯体进行组装；

将含锌涂层附着在接头的表面；

对组装后的换热器芯体以及附着含锌涂层的接头一体过炉，完成焊接并在接头的表面形成扩散涂层；

将连接管插入接头并通过钎料钎焊于接头。