[发明专利]换热器制造方法及接头的处理方法和与连接管的焊接方法

说明书

本发明公开了一种换热器制造方法及接头的处理方法和与连接管的焊接方法，所述换热器的接头和连接管的焊接方法包括以下步骤：在接头的表面形成扩散涂层，所述扩散涂层的腐蚀电位小于所述接头的腐蚀电位；将连接管插入所述接头；通过钎料将所述连接管钎焊于所述接头，所述钎料钎焊后所形成的焊缝金属的腐蚀电位高于所述接头的腐蚀电位且低于所述连接管的腐蚀电位。根据本发明实施例的换热器的接头和连接管的焊接方法提高了防腐效果，降低了泄漏率。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器的接头和连接管的焊接方法、一种换热器的制造方法和一种换热器的接头的处理方法。

背景技术

相关技术中的制冷、暖通和空调系统及换热器经常用到接头与管路进行连接，例如铜铝钎焊接头，此类接头通常采用钎料配合氟铝酸盐类钎剂进行钎焊，但该接头容易在较短的时间内出现腐蚀泄漏。

为防腐蚀，铜铝接头外侧通常需要包裹热缩套管、胶带、胶泥或涂覆防护层等进行腐蚀防护。这些额外工序通常需要对接头表面先进行打磨及清理后再行作业，工艺繁琐、生产效率低，并且，因接头表面的残留钎剂不容易彻底清理，热缩管等的保护效果也会打折扣，在后续使用过程仍然会出现部分铜铝接头的腐蚀泄漏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种换热器的接头和连接管的焊接方法，该换热器的接头和连接管的焊接方法提高了防腐效果，降低了泄漏率。

本发明还提出一种换热器的制造方法。

本发明还提出一种换热器的接头的处理方法。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种换热器的接头和连接管的焊接方法，所述换热器的接头和连接管的焊接方法包括以下步骤：在接头的表面形成扩散涂层，所述扩散涂层的腐蚀电位小于所述接头的腐蚀电位；将连接管插入所述接头；通过钎料将所述连接管钎焊于所述接头，所述钎料钎焊后所形成的焊缝金属的腐蚀电位高于所述接头的腐蚀电位且低于所述连接管的腐蚀电位。

根据本发明实施例的换热器的接头和连接管的焊接方法提高了防腐效果，降低了泄漏率。

根据本发明的一些具体实施例，将所述扩散涂层形成在所述接头的内周表面和外周表面中的至少一个表面。

根据本发明的一些具体实施例，在所述接头的表面通过电弧喷涂、化学浸镀或涂覆的方式形成涂层，再对所述涂层和所述接头加热，以形成所述扩散涂层。

进一步地，所述加热的最高温度为585-615℃，所述最高温度的加热时间为1.5min-30min。

进一步地，所述加热的最高温度为330-410℃，所述最高温度的加热时间为1h-3h。

根据本发明的一些具体示例，所述接头为铝接头或铝合金接头，所述连接管为铜管。

根据本发明的一些具体示例，所述扩散涂层由形成在所述接头的表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述锌来自纯锌、含锌合金或含锌化合物，所述涂层的单位面积的含锌质量为0.2g/㎡-60g/㎡。

进一步地，所述扩散涂层的厚度为10μm-200μm。

进一步地，所述扩散涂层的含锌质量浓度为0.5％-20％。

根据本发明的一些具体实施例，所述钎料含有Al-Si基、Al-Cu-Si基、Al-Cu-Si-Zn基或Al-Cu-Si-Ni基。