[发明专利]现场硬度检测效果对比试验方法

权利要求书

1.一种现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤S1，试验环境的选择：现场硬度检测效果对比试验方法是在实验室环境条件下进行；

步骤S2，试验设备的选择：现场硬度检测效果对比试验方法所用的试验设备，包括现场硬度检测用便携式里氏硬度计、便携式布洛硬度计，以及实验室用台式硬度计各一台；

步骤S3，试验对象的选择：电站锅炉受热面管；

步骤S4，模拟现场用试验试样的制备：利用磨抛工具对试验管子外表面进行打磨、抛光，形成检测区；

步骤S5，模拟现场硬度检测：第一步，利用便携式里氏硬度计对步骤S4制备的试样的检测区进行硬度检测，记录检测数据，并计算平均值；第二步，利用便携式布洛硬度计对步骤S4制备的试样的检测区进行硬度检测，记录检测数据，并计算平均值；

步骤S6，实验室用试验试样的制备：利用线切割工具对试验管子割取样块，利用磨抛工具进行打磨、抛光，形成检测平面区；

步骤S7，实验室硬度检测：利用实验室台式硬度计对步骤S6实验室用试验试样的制备中形成的检测平面区进行硬度检测，记录检测数据，并计算平均值；

步骤S8，现场硬度检测效果判定：根据步骤S5和步骤S7所记录的检测数据，计算差值。

2.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S1中，实验室环境温度在10~35℃；周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质。

3.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S2中，便携式里氏硬度计型号为HT-2000A；便携式布洛硬度计型号为PHBR-100；实验室用台式硬度计型号为HBE-3000A电子布氏硬度计。

4.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S3中，电站锅炉受热面管外径D尺寸为：D≥35mm；壁厚T尺寸为：12mm≥T≥4mm；电站锅炉受热面管具有铁磁性，若为无磁性，无法粘附在试样上，则使用适当的铁磁性工装。

5.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S4中，检测区表面光滑平坦，无氧化皮、无脱碳层、无污物，表面粗糙度参数Ra不大于1.6μm。

6.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S5中，利用便携式里氏硬度计检测时试验力作用方向垂直于检测平面，且不得有相对移动；利用便携式布洛硬度计检测时，硬度计平稳固定在检测工件上，试验力作用方向垂直于检测平面，且不得有相对移动。

7.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S5中，硬度检测至少在3个不同位置，且压痕中心距试样边缘距离不小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕距离至少为压痕平均直径的3倍；第二步检测时检测压痕不与第一步检测压痕重合。

8.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S6中，割取样块的位置为步骤S4试验试样检测区域，形成的检测区平面为步骤S4试验试样的检测平面区，表面光滑平坦，无氧化皮、无脱碳层、无污物，表面粗糙度参数Ra不大于1.6μm。

9.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S7中，硬度检测时试验力作用方向垂直于检测平面，且不得有相对移动；硬度检测至少在3个不同位置，且压痕中心距试样边缘距离不小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕距离至少为压痕平均直径的3倍。

10.根据权利要求1所述的现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，步骤S8中，计算差值为步骤S5和步骤S7中所检测数据的平均值的差值。