[发明专利]现场硬度检测效果对比试验方法

说明书

本发明涉及一种现场硬度检测效果对比试验方法。为了克服便携式里氏硬度计和便携式布洛硬度计均无法满足高效生产期硬度检验需求。本发明包括以下步骤：步骤S1：试验环境的选择；步骤S2：试验设备的选择；步骤S3：试验对象的选择；步骤S4：模拟现场用试验试样的制备；步骤S5：模拟现场硬度检测；步骤S6：实验室用试验试样的制备；步骤S7：实验室硬度检测；步骤S8：现场硬度检测效果判定。本发明结合电站锅炉受热面管数量多、测点广的特点，在实验室环境条件下，模拟检测对象的现场条件，真实评估检测对象的硬度性能。满足了高效生产检验需求，且不影响生产周期，还可有效避免了因硬度问题产生技术纠纷的情况。

技术领域

本发明属于硬度检测技术领域，具体涉及现场硬度检测效果对比试验方法。

背景技术

采用便携式里氏硬度计进行现场硬度检测，方法简单、迅速，且留在表面上的痕迹很小，在电站金属部件硬度检测中应用非常广泛。从平时的检验检测工作中，已经证明，采用便携式里氏硬度计检测大口径厚壁管硬度时，只要检测条件较佳，打磨面良好，表面平坦，则能达到较为准确的检测效果，基本能反映检测对象的实际硬度值。而小口径薄壁管则不同，由于其曲率半径小，重量相对较轻，壁薄，刚度远远低于大口径管厚壁管，总是存在硬度测量不准的问题，尤其是电站锅炉受热面管，数量多、测点广，一旦出现因硬度问题而产生技术纠纷，解决过程相当麻烦，常常需要做破坏性取样送实验室做硬度检测进行验证，这对企业造成大量的人力和物力浪费，而且严重影响生产周期。

根据标准DL/T 1719-2017《采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则》的要求，推荐采用便携式布氏硬度计，如申请号为200910196541.5的中国专利，但是，在现场检测硬度时，采用便携式布氏硬度计需要目视或者利用CCD光学测量镜头测量探头在试样上的压痕直径，然后按照标准GB/T231.4查得布氏硬度值。这种方法操作繁琐，而且现场环境要求高，不满足高效生产期硬度检验需求，尤其是电站锅炉受热面管，数量多、测点广，全部采用便携式布氏硬度计将会严重影响生产周期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，针对锅炉受热面管，提供现场硬度检测效果对比试验方法，比较便携式里氏硬度计、便携式布洛硬度计和实验室台式硬度计对同一试验对象在测试结果上的差异，并总结出经验规律，以期满足高效生产期硬度检验需求和有效解决硬度方面技术纠纷的目的。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种现场硬度检测效果对比试验方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤S1，试验环境的选择：现场硬度检测效果对比试验方法是在实验室环境条件下进行；

步骤S2，试验设备的选择：现场硬度检测效果对比试验方法所用的试验设备，包括现场硬度检测用便携式里氏硬度计、便携式布洛硬度计，以及实验室用台式硬度计各一台；

步骤S3，试验对象的选择：电站锅炉受热面管；

步骤S4，模拟现场用试验试样的制备：利用磨抛工具对试验管子外表面进行打磨、抛光，形成检测区；

步骤S5，模拟现场硬度检测：第一步，利用便携式里氏硬度计对步骤S4制备的试样的检测区进行硬度检测，记录检测数据，并计算平均值；第二步，利用便携式布洛硬度计对步骤S4制备的试样的检测区进行硬度检测，记录检测数据，并计算平均值；

步骤S6，利用线切割工具对试验管子割取样块，利用磨抛工具进行打磨、抛光，形成检测平面区；

步骤S7，实验室硬度检测：利用台式硬度计对步骤S6实验室用试验试样的制备中形成的检测平面区进行硬度检测，记录检测数据，并计算平均值；

步骤S8，现场硬度检测效果判定：根据步骤S5和步骤S7所记录的检测数据，计算差值。

其中步骤S1中，实验室环境温度在10～35℃；周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质。