[发明专利]一种乙酸苄酯的生产工艺

权利要求书

1.一种乙酸苄酯的生产工艺，其特征在于，其依次包括如下操作步骤：

（1）酯化反应：向醋酸钠溶液中加入氯化苄与相转移催化剂原料液，所述醋酸钠溶液与氯化苄及相转移催化剂原料液的重量配比为（5-8）：（10-15）：（1-2.5），进行酯化反应，酯化反应的温度为100-125℃，持续搅拌酯化20-25h，得到第一粗酯；

（2）一次水洗：水洗第一粗酯，得到第一盐水和第二粗酯；

（3）二次水洗：将第二粗酯再次水洗，得到第二盐水和第三粗酯；

（4）减压精馏：将第三粗酯减压蒸馏，馏分冷凝即得到成品乙酸苄酯；

所述步骤（1）的所述相转移催化剂原料液通过如下操作制备得到：将催化剂与氯化苄按照质量比为（0.5-1.2）：（5-10）进行配比后，在40-70℃下反应20-50min，得到相转移催化剂原料液；所述催化剂为苄基三乙基氯化铵和十四烷基三甲基氯化铵的混合物，两者的质量配比为（1-1.5）：（0.2-0.5）；

所述步骤（1）中的醋酸钠溶液通过如下操作制备得到：将固体碳酸钠加水溶解，并滴加醋酸溶液，制备得到质量百分数为50-65%的醋酸钠溶液。

2.根据权利要求1所述的乙酸苄酯的生产工艺，其特征在于：将所述步骤（2）中的第一盐水进行隔油处理，得到第一油层和第一水层；将第一油层加入（1）中的酯化反应原料中，重新反应。

3.根据权利要求2所述的乙酸苄酯的生产工艺，其特征在于：将所述第一水层蒸发结晶，得到的固体即为粗制氯化钠；液体为蒸馏水，用于一次水洗或二次水洗。

4.根据权利要求1所述的乙酸苄酯的生产工艺，其特征在于：将步骤（3）中的第二盐水隔油处理，得到第二油层和第二水层；第二水层直接用于下批物料的一次水洗；第二油层加入步骤（1）中的酯化反应原料中，重新反应。

5.根据权利要求1所述的乙酸苄酯的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）的减压精馏的具体操作如下：第三粗酯经过一次精馏分离后，收集118℃时馏分，并将该馏分继续进行二次精馏，收集115℃的馏分，即得到纯品乙酸苄酯。