[发明专利]一种玻璃陶瓷复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷玻璃复合板，其特征在于，包括陶瓷助烧剂、抗氧化添加剂、色料添加剂、玻璃添加剂；

所述陶瓷助烧剂为：

取氧化钙按质量比10~15：30~35：55~60加入氧化硼、二氧化硅混合，于Pt坩埚中升温至1100~1200℃熔融1~3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1~3：5~10：2~5加入锆球、去离子水，球磨，即得陶瓷助烧剂。

2.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃复合板，其特征在于，所述抗氧化添加剂为：

按质量份数计，取20~30份碳粉、40~50份硅粉、8~10份二氧化锆混合，球磨，通入氩气保护，升温至500~800℃保温，冷却至室温，即得抗氧化添加剂。

3.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃复合板，其特征在于，所述色料添加剂的制备方法为：

（1）取九水合硫化钠按质量比1~3：40~50加入去离子水搅拌混合，调节pH至12~13，升温至60~70℃，加入九水合硫化钠质量10~20%的钽粉搅拌混合，得混合液，取八水合硫酸铬按质量比2~5：80~100加入去离子水搅拌混合，得混合液b，取混合液b按质量比3~5：1~3滴加至混合液中，再加入混合液b质量3~7%的六偏磷酸钠，超声分散，抽滤，取抽滤渣干燥，于500~550℃煅烧20~30min，得煅烧物；

（2）取煅烧物按质量比1~4：8~10加入去离子水，超声分散，得超声分散液，取超声分散液按质量比3~5：8~13加入二氧化硅-氧化铝溶胶中，调节pH至5~6，升温至70~80℃搅拌混合，调节pH至7~7.5，球磨，抽滤，取抽滤渣a干燥，得干燥物，取干燥物按质量比90~130：2~4加入氟化锂，煅烧，即得色料添加剂。

4.根据权利要求3所述的陶瓷玻璃复合板，其特征在于，所述步骤（2）中色料添加剂的煅烧条件为：于500~600℃煅烧3~5h。

5.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃复合板，其特征在于，所述玻璃添加剂的制备方法为：

取铝溶胶按质量比10~15：4~8加入硅溶胶，调节pH至1~1.5，加入铝溶胶质量1~4%的硝酸氧锆搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比1~5：7~10加入去离子水搅拌混合，加入混合物质量2~6%的硝酸锂，调节pH至4~4.5，静置，取静置物于75~80℃保温1~3h，再升温至110~120℃保温4~8h，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得玻璃添加剂。

6.一种如权利要求1~5任意一项所述的陶瓷玻璃复合板的制备方法，其特征在于，

该制备方法包括如下步骤：

S1.按质量份数计，取80~100份石英砂、50~80份重晶石、80~100份石灰石、100~150份玻璃添加剂、10~20份三氧化二锑混合，得混合玻璃板原料；

S2.按质量份数计，取20~40份抗氧化添加剂、30~50份色料添加剂、50~90份粘土、80~100份石英、80~130份钾钠长石、30~40份陶瓷助烧剂混合，烧结，冷却至室温，得陶瓷基板，取陶瓷基板上层先铺一层磷酸二氢铝，再在磷酸二氢铝上面铺一层混合玻璃板原料，于1400~1500℃保温1~3h，再于1100~1300℃保温40~60min，冷却至室温，于300~600℃喷水水淬裂化处理，即得玻璃陶瓷复合板。

7.根据权利要求6所述的陶瓷玻璃复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中陶瓷基板的烧结温度为：于1100~1300℃烧结1~4h。