[发明专利]一种玻璃陶瓷复合板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃陶瓷复合板及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明在陶瓷烧结的过程中加入氧化硼能使玻璃的膨胀系数降低，热稳定性、机械性能等得到提高，使得玻璃和陶瓷烧结过程中降低裂纹的产生；在陶瓷板基体中加入碳粉、硅粉、二氧化锆等，有效的填充了基体中的缺陷，堵塞复合板中存在的氧气向内扩散的通道，有利于涂层对复合板的氧化防护，延长了陶瓷复合板的使用寿命；以九水合硫化钠、钽粉、八水合硫酸铬为原料，合成一种红色釉料，从而使复合板的呈色性能提高；以硅、铝溶胶为原料，形成玻璃凝胶粉末，降低气泡的引入，防止了烧结裂纹的产生。本发明解决了目前陶瓷复合板力学性能差，与玻璃之间的结合性能差的问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种玻璃陶瓷复合板及其制备方法。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板凭借其优异美观的装饰效果，从这种产品问世以来一直是建筑陶瓷产品中的一朵奇葩，广泛应用于各种高档场所和家居的装修铺贴。但由于微晶玻璃陶瓷复合板的表面耐磨度不够高，要次于瓷质抛光砖等产品，故影响了其在很多人流量较大的公共场所的使用。同时，微晶玻璃复合板的花色品种亟待进一步的增加，以迎合市场上的多元化需求。申请人受铁红结晶釉这一绚丽艺术奇葩形成机理的启发，在“铁系微晶玻璃陶瓷复合板制备技术的研发”项目推动下，将铁红结晶釉这种5-20mm大小球状的红色结晶体引入到微晶玻璃陶瓷复合板的生产上，生产出一种朱红色的微晶玻璃陶瓷复合板产品，这种颜色是微晶玻璃复合板产品中非常罕见的一种，创造性地填补了市场的空白，具有很高的装饰美学价值。除了朱红色品种，还研发出了黄色、棕色等品种的产品，极大地丰富了微晶玻璃陶瓷复合板的品种。同时，上述铁系微晶玻璃陶瓷复合板具有高硬度、高耐磨、免抛光的特点，大大提升了这类产品的应用范围，创造了微晶玻璃陶瓷复合板中首款无需抛光的品种，是节能型环境友好型产品。

现有的微晶玻璃陶瓷复合板存在以下缺陷：硬度和耐磨性能不足以达到免抛光的要求，制作复杂，难以实现规范化、规模化、标准化生产；陶瓷生坯强度底，导致烧成温度和热膨胀系数高；高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板的成分复杂，各个产品质量不一；规模化且规范化生产的耗能低、省工省时、生产效率高、成本低、有利于广泛推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前陶瓷复合板力学性能差，与玻璃之间的结合性能差的问题，提供一种玻璃陶瓷复合板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种陶瓷玻璃复合板，包括陶瓷助烧剂、抗氧化添加剂、色料添加剂、玻璃添加剂；

所述陶瓷助烧剂为：

取氧化钙按质量比10~15：30~35：55~60加入氧化硼、二氧化硅混合，于Pt坩埚中升温至1100~1200℃熔融1~3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1~3：5~10：2~5加入锆球、去离子水，球磨，即得陶瓷助烧剂。

所述抗氧化添加剂为：

按质量份数计，取20~30份碳粉、40~50份硅粉、8~10份二氧化锆混合，球磨，通入氩气保护，升温至500~800℃保温，冷却至室温，即得抗氧化添加剂。

所述色料添加剂的制备方法为：

（1）取九水合硫化钠按质量比1~3：40~50加入去离子水搅拌混合，调节pH至12~13，升温至60~70℃，加入九水合硫化钠质量10~20%的钽粉搅拌混合，得混合液，取八水合硫酸铬按质量比2~5：80~100加入去离子水搅拌混合，得混合液b，取混合液b按质量比3~5：1~3滴加至混合液中，再加入混合液b质量3~7%的六偏磷酸钠，超声分散，抽滤，取抽滤渣干燥，于500~550℃煅烧20~30min，得煅烧物；