[发明专利]一种隔热垫随形压制方法

说明书

本发明公开了一种隔热垫随形压制方法，按照以下步骤工作：片材，将多层材料分别裁成规定尺寸的片材；材料模切，采用相应的刀模将片材切成随形的形状，模切时，片材四周预留余量；边料再利用，将步骤一与步骤二产生的边料回收处理并再加工；铺料，将步骤一、步骤二及步骤三中产生的物料按层次逐层铺设；步骤五：模压，将步骤四中的材料放入至模具中进行压制；步骤六：切边，对步骤五产生的产品进行修边处理。通过生产过程的统计，采用本发明所记载的制作工艺，可以少出30%‑60%的固废，实现对于玻璃棉可实施百分百的利用，原料再回用后还能节约原料成本20‑30%，最大限度地节能降耗。可为企业节约大量的材料成本和固废处理费用。

技术领域

本发明涉及一种隔热垫随形压制方法，尤其是涉及一种能减少产品用料及边角余料的节能降耗的隔热垫的随形模压制造工艺。

背景技术

车辆内饰纤维材料有大量的伴有三维造型的结构件、连接件、防护件，需要通过模具压制成型，而材料准备时一般会按形状的最长与最宽定出用料尺寸，材料以长方形为主，当产品被压制后，边缘余料由于已经被热压固化，只能作为垃圾固废单独处理，随着环保形势日益严峻，固废产生量必须严格控制至最低量，因此设计一种新型纤维材料的加工工艺对于降低原材料的浪费具有重要的意义。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种隔热垫随形压制方法，解决了现有技术中隔热垫加工原材料浪费严重的技术问题。

一种隔热垫随形压制方法，用于制作隔热垫，隔热垫包括依次叠加的表层、第二层、中间层、第四层及底层，其特征在于：按照以下步骤工作：

步骤一：片材，将表层、中间层、第四层及底层分别裁成规定尺寸的片材；

步骤二：材料模切，将步骤一中的表层、中间层、第四层及底层切成随形的形状，模切时，四周预留余量；

步骤三：铺料，将步骤二中的底层、第四层、中间层依次从下到上叠加铺设；

步骤四：边料再利用，将步骤二中第四层模切产生的边料铺设至中间层的上方形成第二层；

步骤五：表层铺设，将表层铺设于步骤四中第二层的上方，完成五层材料的铺设；

步骤六：模压，将步骤五中的材料放入至模具中进行压制；

步骤七：切边，对步骤五产生的产品进行修边处理。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：步骤二中预留余量的大小是30-50mm。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：表层的材料是铝箔或无纺布。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：底层的材质是铝箔或无纺布

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：第四层的材料是玻璃棉，第三层的材料是纤维毡、EPDM或EVA。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：步骤四中的边料再利用还包括表层、第二层、中间层、第四层及底层的边料开松、熔化再回收。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：当表层的材料是铝箔时，模压的温度是180-230℃，当表层的材料是无纺布时，模压的温度是180-200℃。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种隔热垫随形压制方法，其特征在于：当底层的材料是铝箔时，模压的温度是180-230℃，当底层的材料是无纺布时，模压的温度是180-200℃。