[发明专利]一种复合中底布及其制备方法

说明书

本发明公开一种复合中底布及其制备方法，由第一面料A层和第二面料B层通过二次缝编工艺复合成型，该第一面料A层选用石墨烯纤维进行第一次缝编工艺缝合形成的石墨烯缝编面料，第二面料B层采用纤维网，其与第一面料A层重叠进行第二次缝编工艺缝合成型所述复合中底布。本发明通过二次缝编组合加工工艺织造，形成两面具有不同功能特性的产品，具有优异的防霉抑菌功能，同时构成新型立体结构具有断裂强力和纵横向撕裂强力高、爆破力高等良好特点。

技术领域

本发明涉及鞋材技术领域，具体是指一种复合中底布及其制备方法。

背景技术

随着纺织技术的不断发展，功能性纤维在纺织领域中运用越来越普遍。比如石墨烯纤维材料，石墨烯是一种全新的材料，现已被称为是21世纪最为颠覆的材料，其具有远红外、持久抑菌、吸湿透气、抗静电等诸多良好的特性。石墨烯纤维是将石墨烯完全融入到材料中，其功能性不会随着使用和水洗析出，完全绿色环保。目前石墨烯纤维逐渐在纺织领域中得到运用，所制得面料具有相应的功能特性。然而，由于应用设计上存在不足，目前功能性面料通常很难真正有效发挥相应的功能特性，有时候还会反过来影响面料结构强度等问题。

有鉴于此，本案发明人针对上述问题深入研究，提出一种解决上述问题的中底布及其制备方法，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合中底布及其制备方法，通过二次缝编组合加工工艺织造，形成两面具有不同功能特性的产品，同时构成新型立体结构具有断裂强力和纵横向撕裂强力高、爆破力高等良好特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种复合中底布，由第一面料A层和第二面料B层通过二次缝编工艺复合成型，该第一面料A层采用进行第一次缝编工艺缝合的缝编非织造面料，第二面料B层采用纤维网，其与第一面料A层重叠进行第二次缝编工艺缝合成型所述复合中底布。

所述第一面料A层是选用石墨烯纤维进行第一次缝编工艺缝合形成的石墨烯缝编非织造面料。

所述第一面料A层采用30wt％-50wt％、细度为2D、长度为51-64mm的石墨烯短纤维和50wt％-70wt％、细度为2.5-4D、长度为51-76mm的涤纶短纤维缝编形成。

所述第一面料A层内还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。

所述第二面料B层的纤维网选用100％PET纤维网，具体采用0wt％-60wt％、细度为1.5-2.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维以及40wt％-100wt％、细度为2.5-4.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维。

所述在第二次缝编缝合形成整体中底布中还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。

本发明的另一目的在于提供一种复合中底布的制备方法，包括如下步骤：

①经开松、梳理、铺网、第一次缝编成型出第一面料A层；

②经开松、梳理、铺网的第二面料B层与第一面料A层重叠经过第二次缝编工艺缝合，形成两面不同材料不同缝合工艺风格的半产品；

③将所述半产品进行后整理处理，得到本案复合中底布。

所述①步骤中，第一面料A层选用石墨烯纤维进行第一次缝编工艺缝合形成石墨烯缝编非织造面料。

所述①步骤中，第一面料A层采用石墨烯纤维与涤纶纤维缝编形成。

所述①步骤中，第一面料A层采用30wt％-50wt％、细度为2D、长度为51-64mm的石墨烯短纤维和50wt％-70wt％、细度为2.5-4D、长度为51-76mm的涤纶短纤维缝编形成。