[发明专利]红土釉下彩工艺瓷及其制备方法有效
申请号: | 201811080087.2 | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN109053137B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 李双展;许建星;彭照耀;林志辉;郑长龙;卢迪榛;邱建智 | 申请(专利权)人: | 泉州市陶瓷科学技术研究所 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/16;C03C8/02;C04B41/89;C03C8/14 |
代理公司: | 泉州君典专利代理事务所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 傅家强 |
地址: | 362000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红土 釉下彩 工艺 及其 制备 方法 | ||
红土釉下彩工艺瓷及其制备方法,红土釉下彩工艺瓷包括红土坯体、化妆土和釉料,红土坯体包括以下原料:德化三班红土、白云石、德化石英、海泡石、硅灰石,化妆土包括以下原料:德化粘土、德化低温石、白云石、德化石英,其中红土坯体和化妆土的主要原料化学成份接近,有利于结合形成中间层,且红土坯体、化妆土和釉料的热膨胀系数基本相同,其热膨胀系数大小排列依次是红土坯体>化妆土>釉料,使制得的红土釉下彩工艺瓷的热震性稳定且釉面不龟裂。
技术领域
本发明属于瓷器制备领域,具体涉及一种红土釉下彩工艺瓷及其制备方法。
背景技术
红土坯体的主要原料红土资源丰富,塑性好且易成型,烧成温度范围广,可从1000℃至1250℃,但由于制品材料内部结构的原因,导致红壤陶难以形成稳定的坯釉中间层,为此红壤陶大部分以素彩的形式出现,即表面采用泥漆、有机漆进行装饰,这样的产品表面粗糙、手感差,没有瓷器光滑细腻的表面,造成产品档次总体偏低,市场价格不高的原因,限制了它的发展空间,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种表面光滑、釉面不龟裂的红土釉下彩工艺瓷,另一目的是提供一种上述红土釉下彩工艺瓷的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
红土釉下彩工艺瓷,包括红土坯体、化妆土和釉料;
所述红土坯体包括以下重量份的原料:德化三班红土65-75份、白云石10-15份、德化石英15-20份、海泡石10-12份、硅灰石8-10份;
且红土坯体的化学组成如下:SiO2:57.8-63.5%、Al2O3:14.6-17.8%、Fe2O3:3.2-3.8%、K2O:1.9-2.3%、Na2O:0.2-0.4%、MgO:2.6-3.2%、CaO:4.9-6.1%、TiO2:0.3-0.5%、I.L:7.6-9.3%;
所述化妆土包括以下重量份的原料:德化粘土28-32份、德化低温石35-45份、白云石10-15份、德化石英15-20份。
进一步的,所述化妆土的化学组成如下:SiO2:59.4-66.2%、Al2O3:13.7-16.7%、K2O:4.1-5.1%、Na2O:1.2-1.4%、MgO:2.6-3.2%、CaO::4.9-6.1%、Fe2O3:0.2-0.4%、I.L:6.7-8.1%。
进一步的,所述釉料包括以下重量份的原料:德化低温石22-28份、德化石灰石10-15份、德化石英15-20份、硼砂20-25份、硼酸20-25份、高岭土3-8份。
以上任一项所述的红土釉下彩工艺瓷的制备方法,包括如下步骤:
(1)按红土坯体、化妆土的原料配方称重配料,分别破碎、过筛、湿法球磨,制得坯浆和化妆土浆料;
(2)将釉料配方中的德化低温石、德化石灰石、德化石英、硼砂和硼酸混合均匀,投入熔炼炉中,在1230-1270℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与德化高领土湿法球磨,制得釉浆;
(3)将步骤(1)制得的坯浆制成陶瓷坯体;
(4)待陶瓷坯体干燥后,在其表面施涂一层化妆土浆料,送入窑炉中,在880-920℃下素烧4-5h,制得陶瓷素坯;
(5)在陶瓷素坯表面进行素绘装饰,然后施釉浆;
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