[发明专利]变形矫正方法

权利要求书

1.一种变形矫正方法，其特征在于，包括：

S1、在薄板上焊接变形位置移动通电的电极，以对所述焊接变形位置进行熔化矫正；所述电极在进行熔化矫正时的移动轨迹为至少一个圆；

S2、所述熔化矫正完成后，测量所述薄板表面平面度的公差范围；

重复上述S1和S2，直至所述薄板表面平面度的公差范围在预定阈值内；

所述熔化矫正完成后，还包括对所述焊接变形位置进行冷却；所述冷却的方式采用湿抹布冷却；

所述在薄板上焊接变形位置移动通电的电极，以对焊接变形位置进行熔化矫正，具体包括：

测量所述薄板表面平面度的公差范围之后，若所述薄板表面平面度公差范围在预定阈值外，则在所述焊接变形位置以第一移动轨迹移动所述电极，所述第一移动轨迹包括多个圆，所有所述移动轨迹所在圆的直径相等；

或者，所述在薄板上焊接变形位置移动通电的电极，以对焊接变形位置进行熔化矫正，具体包括：

测量所述薄板表面平面度的公差范围之后，若所述薄板表面平面度公差范围在预定阈值外，则在所述焊接变形位置以第二移动轨迹移动所述电极，所述第二移动轨迹包括多个不同直径的圆，所述多个不同直径的圆依次内外套设；

所述移动轨迹相对于所述焊接变形处呈中心对称分布；

所述电极的气体流量范围为12ml/s～15ml/s。

2.根据权利要求1所述的变形矫正方法，其特征在于，所述移动轨迹的直径范围为20mm～60mm。

3.根据权利要求1所述的变形矫正方法，其特征在于，所述平面度的公差范围的预定阈值为1mm～4mm。

4.根据权利要求1所述的变形矫正方法，其特征在于，所述薄板的板厚小于或等于3mm。