[发明专利]一种导光板白点缺陷检测方法

说明书

本发明提供一种导光板白点缺陷检测方法，根据光点的密度对导光板进行分区，不同区域的处理算法采用不同的参数，设置了面积和偏心距等调节参数，可以自动检测出厂家要求的白点缺陷，适应性比较强；本发明不但能对导光板中的稀疏区进行检测，而且能对密集区域中的微小白点进行准确判断，检测精度较高，本发明算法能对不同类型的导光板进行检测，稳定性较好，应用范围较广；本发明算法简洁，高效，处理导光板图像时间较短，符合企业实际要求，此外本发明只需对几个参数进行适当调整即可实现全自动检测，操作方便，维护便捷。

技术领域

本发明涉及一种导光板检测方法，具体涉及一种导光板白点缺陷检测方法。

背景技术

导光板(Light Guide Plate,LGP)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用具有较高反射率并且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用V型十字网格雕刻、激光雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。凭借轻薄，无污染，透光性较好等优势，导光板在液晶显示屏，X光，手机显示屏等领域获得了广泛的应用，然而，作为工业制成品的导光板又不可避免地存在缺陷，如白点缺陷。所谓白点缺陷，其实就是在局部区域的导光点亮度明显高于周围导光点的亮度的点。白点缺陷形成的原因分为以下几种：(1)导光板塑化时熔料温度不高，而转速过快，无法将原料均匀熔化；(2)制作过程中受到空气中粉尘等颗粒的影响；(3)制作导光板的原料未提纯，混有杂质；(4)制作导光板的模仁不够光滑，在取出产品时拉伤表面。工业领域解决导光板中白点缺陷方法主要有以下几种：(1)提高背压，降低螺杆转速，使塑胶原料达到塑化要求；(2)擦试模仁，使其易脱模，避免在取出时导致产品拉伤而造成的白点；(3)确认原料是否干净以及成型周边的环境是否达标；(4)减慢机械手取出速度，防止因镜面过于粗糙导致拉伤产品而产生的白点等；(5)放慢第一段开模速度，防止拉网点等；(6)增强模具排气；(7)降低锁模力、射出速度、压力，有利于气体的顺利排出，避免气体混入熔料中在压力的作用下产生剧烈的灼烧而使熔料产生分解。尽管随着工业技艺的不断提高，导光板中的白点缺陷已逐渐减少，但目前的工业技艺仍然无法完全消除导光板中的白点，因此就需要对生产出的导光板产品进行必要的白点缺陷检测。

目前国内针对导光板缺陷的检测还主要依赖于人工操作，但人工目测无论在检测精度还是在检测效率上都无法满足企业的实质要求，此外，人工方式对环境变化较为敏感，无法维持长期稳定的检测标准。

由于导光板中的缺陷十分微小，不易察觉，为尽可能检测出所有白点缺陷，因此采图相机必须要达到一定的精度标准，此外，企业要求导光板检测时间控制在几秒之内，这对检测算法提出了很高的要求。目前的检测算法如曲波变换，轮廓波变换等距离企业的检测要求相距甚远，因此需要在现有基础上进一步改进，以达到企业的实际要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的导光板白点缺陷检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种导光板白点缺陷检测方法，包括以下步骤：

1)、采集导光板图像；执行步骤2；

2)、求取导光板图像的尺寸，记导光板图像的高度为H，宽度为W；执行步骤3；

3)、导光板图像灰度值归一化，得到灰度值归一化图；执行步骤4；

4)、对灰度值归一化图进行缩放，得到一次缩放图像；执行步骤5；

5)、对一次缩放图像进行阈值分割，得到前景图像；执行步骤6；

6)、对步骤5中的前景图像求取连通域，得到第一次阈值分割连通域求取图；执行步骤7；

7)、提取连通域中的最大面积，得到最大面积部分；执行步骤8；

8)、对最大面积部分进行缩放，得到二次缩放后图像；执行步骤9；

9)、填充二次缩放后图像，得到填充后图像；执行步骤10；