[发明专利]一种凸柱结构及其制造方法

权利要求书

1.一种凸柱结构，其特征在于，包括热塑性树脂构件、金属构件及热塑性塑料凸柱；所述热塑性树脂构件沿其厚度方向切割形成一加工孔，所述金属构件沿所述加工孔的中心轴线方向嵌设于所述加工孔内，所述热塑性塑料凸柱注射成型于所述金属构件的外周侧，并与所述热塑性树脂构件熔融接合。

2.根据权利要求1所述的凸柱结构，其特征在于，所述热塑性树脂构件为热塑性碳纤维板。

3.根据权利要求2所述的凸柱结构，其特征在于，所述热塑性碳纤维板的厚度为0.3mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的凸柱结构，其特征在于，所述热塑性塑料凸柱采用热塑性复合材料注射成型，所述热塑性复合材料包括以下组分：

30％～99.9％质量份的聚碳酸酯；

0～50％质量份的碳纤维；及

0.1％～70％质量份的玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的凸柱结构，其特征在于，所述所述加工孔的内侧面与金属构件之间留设有间隙。

6.根据权利要求1所述的凸柱结构，其特征在于，所述加工孔为具有至少一个台阶的阶梯孔、圆孔、锥形孔或楔形孔。

7.根据权利要求1所述的凸柱结构，其特征在于，所述热塑性塑料凸柱一端伸出所述热塑性树脂构件部分的外径大于所述加工孔的最大内径。

8.根据权利要求1～7任一项所述的凸柱结构，其特征在于，所述加工孔内侧凸设有凸起和/或凹设有凹槽，且所述凸起的高度及所述凹槽的深度小于等于4mm。

9.根据权利要求8所述的接合结构，其特征在于，所述凸起及所述凹槽的截面呈矩形、半圆弧形或三角形。

10.一种凸柱结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：沿热塑性树脂构件的厚度方向切割形成一加工孔；

S2：将切割后的热塑性树脂构件置于注塑模具中，并在合模前或合模过程中将金属构件插设于加工孔内；合模后热塑性树脂构件与金属构件的外周侧、注塑模具的动模仁及定模仁之间构成型腔；

S3：向型腔内注射成型热塑性塑料凸柱，构成热塑性塑料凸柱的树脂在熔融状态下与热塑性树脂构件的树脂熔融接合，从而得到凸柱结构。