[发明专利]盐水毛豆加工工艺

权利要求书

1.一种盐水毛豆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:

1）流动水清洗：使用流动水清洗毛豆至少二次，得到水洗后的毛豆；

2）小苏打水清洗：使用pH为7.5-8.5的小苏打水喷洒水洗后的毛豆；

3）一次烫漂：使用蒸汽烫漂使用小苏打水清洗后的毛豆，其中漂烫水温为 95－100℃，漂烫时间为90－110秒；

4) 一次冷却：对漂烫后的原料进入22－25℃常温水槽中冷却，冷却时间为30－40秒；再进入0－5℃冰水槽中快速冷却，冷却时间为60－70秒， 使得毛豆荚中心温度迅速降至8℃以下。

2.如权利要求1所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，在步骤1）流动水清洗工序之前还设有筛选工序，所述筛选工序为将外部蔬菜物、有斑点的豆荚、单荚或缺仁荚毛豆中挑出；筛选工序包括风选、机械分选和气动清洗三道操作。

3.如权利要求1所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，步骤4）一次冷却工序之后还设有沥水工序，其沥水工序为采用机械振动和鼓风的方式对冷却后的原料进行沥水处理，其中，振动机频率50 －60Hz，鼓风机出风口风速4－6m/s，沥水处理时间为5－8秒。

4.如权利要求3所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，所述沥水工序后设有一次急冻工序，所述一次急冻工序为：控制速冻机的机内温度为－25℃至－30℃，风速为8－10m/s，速冻时间为12-14分钟，沥水后的原料送入速冻机，确保毛豆荚摆放厚度要保持在10－12cm，速冻后 毛豆荚中心温度达-11至-13℃。

5.如权利要求4所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，所述一次急冻工序还设有临时包装工序及初次入库工序，其中临时包装工序为将速冻后的半成品毛豆荚统一重量装入无毒包装袋后扎口；其中初次入库为将临时包装完毕的毛豆荚产品及时入库，保持库温在－20±2℃，成品中心温度在－18℃以下。

6.如权利要求5所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，所述初次入库工序之后还设有二次烫漂工序，所述二次烫漂工序为使用蒸汽烫漂初次入库后的毛豆，其中漂烫水温为96－98℃，漂烫时间为40-50秒。

7.如权利要求6所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，所述二次烫漂工序后设有二次冷却工序，二次冷却工序为对漂烫后的原料进入22－25℃常温水槽中冷却，该常温水槽内使用流动水与制冷水混合后。

8.如权利要求7所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，在二次冷却工序之后还设有盐水浸泡工序，所述盐水浸泡工序为使用盐度为20%-30%的氯化钠水溶液浸泡毛豆5-7分钟。

9.如权利要求8所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，所述盐水浸泡工序后还设有二次急冻工序，所述二次急冻工序为：控制速冻机机内温度达到－25℃至－30℃，风速为8－10m/s，速冻时间 为12-14分钟，盐水浸泡后的原料送入速冻机，速冻后毛豆荚中心温度达-10至-12℃。

10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的盐水毛豆加工工艺，其特征在于，所述步骤2）的小苏打清洗步骤中使用小苏打水清洗装置清洗毛豆，所述小苏打喷洗装置包括安装流水线上部的反射板和位于流水线下部的用于存储小苏打溶液的存储箱，所述存储箱上顶部设有开口且存储箱两侧分别设有软管，所述开口内设有与开口内侧壁相贴合的活塞，所述活塞用于推动液体流入软管；所述软管末端装有喷头，一对所述喷头相向布置，所述喷头被配置成喷射液体至反射板上反弹洒入流水线中平铺开的毛豆中；所述喷头包括喷管，所述喷管底部局部设有具有弹性的硅胶套，所述硅胶套包套在固定球上部，所述硅胶套用以提供使得喷头恢复向外运动的弹力；所述固定球通过固定杆连接存储箱；所述喷头末端外部还设有抵触其外表面的凸轮，所述凸轮中部设有传动转轴，所述凸轮在传动转轴的带动下转动，进而推动喷头摆动以调整喷射角度。