[发明专利]一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法

权利要求书

1.一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，其包括原料和制作方法，所述原料包括板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、活性氧化铝微粉、硅微粉、新型复配共磨材料和有机纤维，所述制作方法包括以下步骤：

(1)配制细颗粒，先按配比要求称量符合标准要求的细颗粒材料，通过混料机进行预混合，预混合时间控制在30～35min；

(2)根据搅拌机容量，按配比要求对粗颗粒材料进行配制，然后称量相应比例的预混合细料，粗颗粒材料与细颗粒分开装；

(3)搅拌，将粗颗粒材料和细颗粒材料倒入搅拌机内，在搅拌过程中通过5mm筛网加入配方要求的有机纤维，有机纤维的规格为长度4±0.2㎜，直径6.5±1.5um，熔点230±5℃，搅拌并加入重量比为4～6％的水，再搅拌至泥料，其中泥料的性能要求：振动流动值要求控制在180-200mm；

(4)将产品模具吊至振动平台，开启电磁吸盘，待模具吸附于振动平台并启动振动电机，将符合要求的泥料分批次加入到模具内，每次加料间隔时间控制在15-20s，加料完成后，调节振动频率至35-40赫兹，直至表面无大气泡产生停止振动；

(5)将已振动好的产品装入窑车，并在30min内推入养护房进行养护，养护温度控制在35℃-40℃，养护时间≥2h；

(6)脱模及烘烤，将符合脱模要求的产品脱模后装入专用窑车，然后推入隧道窑进行烘烤，最高烘烤温度≥350℃，烘烤时间≥72h；

(7)烘烤后制得预制块，将检验合格的产品按要求包装入库。

2.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述原料的配方重量比为：板状刚玉颗粒50～60％、电熔刚玉细粉25～35％、活性氧化铝微粉6～8％、硅微粉0.25～0.35％、新型复配共磨材料6～8％和有机纤维0.15～0.25％。

3.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述(6)中的产品产生微气孔，所述微气孔控制在5～8um，气孔率控制在18～22％。

4.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述(3)中加入有机纤维使用搅拌机搅拌，所述搅拌机采用逆向旋转运动使有机纤维在混合料中充分分散。

5.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述(4)中采用变频式振动机对产品进行振动，所述大气泡的直径≥1mm。

6.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述(4)中泥料振动使得微气孔分布均匀，调节振动频率使泥料排出不良气孔。

7.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述(6)中烘烤制得的预制块具有多孔型微气孔结构，且微气孔均匀一致，微气孔分布均匀。

8.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述新型复配共磨材料包括氧化镁、氧化硅和硼酸。

9.根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述粗颗粒材料的粒径≥1mm，所述细颗粒材料的粒径＜1mm。

根据权利要求1所述的无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其特征在于，所述(1)中的细颗粒材料预混和(2)中的粗颗粒材料预混交换顺序进行混合，(3)～(7)保持不变。