[发明专利]一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法

说明书

一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其制作方法包括以下步骤：(1)按配比要求称量细颗粒材料，进行预混合；(2)按配比要求对粗颗粒材料进行配制；(3)搅拌，将粗颗粒材料和细颗粒材料，加入有机纤维，搅拌；(4)将产品模具吊至振动平台，开启电磁吸盘，启动振动电机将泥料加入到模具内；(5)将已振动好的产品装入窑车，并推入养护房进行养护；(6)脱模及烘烤，将符合脱模要求的产品脱模然后推入隧道窑进行烘烤；(7)烘烤后检验合格的产品即可按要求包装入库；该预制块能够在预制块中引入有机纤维，使得分散更均匀，气孔分布更合理，有效降低预制块导热系数，大大提高预制块的热震稳定性，同时又不降低其抗高温侵蚀性能。

技术领域

本发明涉及钢包的预制块砖技术领域,具体而言,涉及一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法。

背景技术

钢包是炼钢生产中不可缺少的高温容器，它起着盛接钢水、对钢水进行二次精炼的作用。随着对低碳钢、超低碳钢等品种钢需求的增加，同时连铸对钢水温度的要求和二次精炼比不断上升，不仅要求钢包工作衬有良好的抗侵蚀性能和不对钢水造成二次污染，而且对钢包要有优良的保温性能。

目前国内大中型精炼钢包工作衬大多采用铝镁碳砖和普通钢包预制块砖。由于铝镁碳砖含碳量高，对钢水有增碳作用，不利于低碳钢、超低碳钢等品种钢的冶炼，同时铝镁碳砖高温体积稳定性差，使用中容易剥落掉块，因而抗侵蚀性能也较差，导致频繁拆包、砌包；普通钢包预制块砖，目前国内大多数钢包预制块砖均采用ρ-氧化铝的无水泥结合方式，但因ρ-氧化铝具有不稳定性，对温度变化很敏感，搅拌泥料凝结时间时长时短，造成制品成型困难且气孔分布不均，其导热系数较高，会导致钢壳温度过高，从而引起钢壳的蠕变变形和开裂，导致其抗热震和抗侵蚀性能不佳，同时，不利于恒温恒速浇铸技术的顺利实施；现有技术的加入有机纤维配比的方法，其功能主要是为防火材料设计，不能提供均匀分布的气孔，不能有效降低预制块的导热系数、提高抗热震性和抗侵蚀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其能够在预制块中引入有机纤维，使得分散更均匀，气孔分布更合理，有效降低预制块导热系数，大大提高预制块的热震稳定性，同时又不降低其抗高温侵蚀性能。

本发明的实施例是这样实现的：

一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法，其包括原料和制作方法，原料包括板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、活性氧化铝微粉、硅微粉、新型复配共磨材料和有机纤维，制作方法包括以下步骤：

(1)配制细颗粒，先按配比要求称量符合标准要求的细颗粒材料，通过混料机进行预混合，预混合时间控制在30～35min；

(2)根据搅拌机容量，按配比要求对粗颗粒材料进行配制，然后称量相应比例的预混合细料，粗颗粒材料与细颗粒分开装；

(3)搅拌，将粗颗粒材料和细颗粒材料倒入搅拌机内，在搅拌过程中通过5mm筛网加入配方要求的有机纤维，有机纤维的规格为长度4±0.2㎜，直径6.5±1.5um，熔点230±5℃，搅拌并加入重量比为4～6％的水，再搅拌至泥料，其中泥料的性能要求：振动流动值要求控制在180-200mm；

(4)将产品模具吊至振动平台，开启电磁吸盘，待模具吸附于振动平台并启动振动电机，将符合要求的泥料分批次加入到模具内，每次加料间隔时间控制在15-20s，加料完成后，调节振动频率至35-40赫兹，直至表面无大气泡产生停止振动；

(5)将已振动好的产品装入窑车，并在30min内推入养护房进行养护，养护温度控制在35℃-40℃，养护时间≥2h；

(6)脱模及烘烤，将符合脱模要求的产品脱模后装入专用窑车，然后推入隧道窑进行烘烤，最高烘烤温度≥350℃，烘烤时间≥72h；

(7)烘烤后制得预制块，将检验合格的产品按要求包装入库。