[发明专利]陶瓷填料烧结系统

权利要求书

1.一种陶瓷填料烧结系统，其特征在于：包括烧结窑炉和余热利用装置；

烧结窑炉，包括隧道式的窑体(110)，所述的窑体(110)内沿长度方向设有炉腔(1)，所述炉腔(1)内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔(1)入口到出口方向移动传送；

所述的窑体(110)沿长度方向依次分为预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)和冷却区(114)；所述的炉腔(1)内与预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)对应的内壁上均设有相应的电加热棒(2)，窑体(110)顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器(3)，所述窑体(110)上设有控制器(4)，多个温度传感器(3)均与控制器(4)电连接；所述窑体(110)近预热区(111)的一侧端部设有红外传感器(5)和计时器，所述红外传感器(5)、计时器和控制器(4)电连接；

余热利用装置，包括风干房主体(100)，所述的风干房主体(100)中沿竖直方向设有旋转出气装置(6)，所述冷却区(1.4)的顶部设有第一抽风机(103)；第一抽风机(103)的吸气端与冷却区(1.4)连通，出气端与旋转出气装置(6)的顶部通过进气管道(104)连通；

所述的旋转出气装置(6)包括出气管(6.1)、转轴(6.2)、电机(6.3)和减速器(6.4)，所述转轴(6.2)沿竖直方向设在风干房主体(100)的正中间位置，且转轴(6.2)可绕着其轴线转动，风干房主体(100)的底面上设有平面轴承(101)，所述转轴(6.2)下端转动连接在平面轴承(101)上；所述电机(6.3)和减速器(6.4)均设在风干房主体(100)的顶部，减速器(6.4)的一端与电机(6.3)的输出轴连接，减速器(6.4)的另一端与转轴(6.2)的上端连接，且转轴(6.2)与风干方主体(100)内腔体顶部之间设有气密封机构(102)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷填料烧结系统，其特征在于：所述窑体(110)包括窑底(7)、外墙(8)和炉腔隔离层(9)，且窑底(7)分为上窑底(7.1)和下窑底(7.2)，所述的外墙(8)和下窑底(7.2)由轻质隔热砖砌筑；上窑底(7.1)和炉腔隔离层(9)由电熔锆刚玉砖砌筑而成，其中，电熔锆刚玉砖采用锆英石和工业氧化铝按照1：1配比，然后加入脱硅锆6～20％和纯碱1～3％浇筑而成；

每两个相邻的区域之间设有阻隔墙(10)，各个阻隔墙(10)上均设有与炉腔(1)连通的通孔(10.1)，所述的阻隔墙(10)由黄刚玉砖砌筑而成，所述黄刚玉砖的原料配比中含有矾土骨料55～60％，矾土超细粉10～20％，均化、活化的高纯矾土超细粉3～28％，活性SiO2粉1～6％，硼酸1～3％，纯碱1～3％。

3.根据权利要求2所述的陶瓷填料烧结系统，其特征在于：传送装置包括陶瓷纤维托盘(11)、若干陶瓷辊轴(12)和驱动机构(16)，若干陶瓷辊轴(12)沿着横跨炉腔(1)的方向设置，驱动机构设在窑体110入口端；

上窑底(7.1)的顶部沿长度方向内凹形成安装槽(13)，所述安装槽(13)的两侧设有辊孔砖(14)，所述的陶瓷辊轴(12)横跨设在安装槽(13)内，且陶瓷辊轴(12)的两端分别插装配合在辊孔砖(14)的安装孔内；所述安装槽(13)两侧的辊孔砖(14)之间形成通道(15)；所述陶瓷纤维托盘(11)的底部设有凸出限位部(11.1)，所述的凸出限位部(11.1)容置在通道(15)内，且凸出限位部(11.1)与通道(15)为间隙配合，凸出限位部(11.1)的下底面与陶瓷辊轴(12)接触；所述陶瓷纤维托盘(11)的底部设有若干通孔(11.2)。

4.根据权利要求1所示的陶瓷填料烧结系统，其特征在于：所述的出气管(6.1)套设在转轴(6.2)上；所述出气管(6.1)侧壁上满设有出气口(24)，所述的出气口(24)沿着斜向下方向设置；所述出气管(6.1)的上端与风干房主体(100)顶部的进气管道(104)连通，下端为封闭式结构；所述风干房主体(100)四周内侧壁沿周向设有若干竖直设置的气管(25)，所述的气管(25)上设有多个斜向下方向设置的出气口(24)。