[发明专利]陶瓷填料烧结系统

说明书

本发明公开了一种陶瓷填料烧结系统，包括烧结窑炉和余热利用装置；其中，烧结炉沿长度方向依次设有多个不同温度的多个区域，各个区域内设有相应的加热装置，窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器，炉体上设有与温度传感器电连接的控制器；炉体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器，红外传感器、计时器和控制器电连接。余热利用装置包括风干房主体，在其内腔的中间位置设有旋转的出气装置，在风干房腔体的侧壁上也设有出气管，充分利用烧结窑炉中产品冷却热放的热量，对填料进行去水干躁，提高后续烧结的效率，同时节约能源。本发明公开的一种陶瓷填料烧结系统，能有效节约能源，提高烧结效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷的烧结技术领域，具体地说是一种陶瓷填料烧结系统。

背景技术

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。其中的，波纹填料片是吸收塔等化工填料塔中最为常用的一种规整填料。

陶瓷波纹填料在制作过程中，关键的一个过程就是将陶瓷填料泥坯放置到窑炉中进行高温烧结成型，常规的烧结窑炉中通常需要先对填料进行去水干燥，然后在进行后续的高温烧结，增加了相应的成本，也使得能耗更大。当然，也有人为了节约能源，选择预先将填料在太阳底下进行自然风干去水，然后再放入窑体进行直接高温烧结，这样虽然在一定程度上能节省能源，但是此方式受天气因素影响大，在天气不好的情况下则不能进行自然去水干燥，所以需要一套能够充分节约能源的系统来解决问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷填料烧结系统，包括高温烧结的窑体和风干方结构，将窑体中产品烧结完成后冷却余热充分利用，将余热引入到风干房中，然后将潮湿的填料放入到风干房中进行去水干燥，干燥完成后的填料放入窑体进行烧制，能有效节约能源。

本发明所采取的技术方案是：提供一种陶瓷填料烧结系统，包括烧结窑炉和余热利用装置；

烧结窑炉，包括隧道式的窑体，所述的窑体内沿长度方向设有炉腔，所述炉腔内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔入口到出口方向移动传送；

所述的窑体沿长度方向依次分为预热区、中温烧结区、高温烧结区和冷却区；其中，所述的预热区温度设定为100℃，中温烧结区设定为1000℃，高温烧结区设定为1200℃-1265℃；所述的炉腔内与预热区、中温烧结区、高温烧结区对应的内壁上均设有相应的电加热棒，窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器，所述窑体上设有控制器，多个温度传感器均与控制器电连接；所述窑体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器，所述红外传感器、计时器和控制器电连接；

余热利用装置，包括风干房主体，所述的风干房主体中沿竖直方向设有旋转出气装置，所述冷却区的顶部设有第一抽风机；第一抽风机的吸气端与冷却区连通，出气端与旋转出气装置的顶部通过进气管道连通；

所述的旋转出气装置包括出气管、转轴、电机和减速器，所述转轴沿竖直方向设在风干房主体的正中间位置，且转轴可绕着其轴线转动，风干房主体的底面上设有平面轴承，所述转轴下端转动连接在平面轴承上；所述电机和减速器均设在风干房主体的顶部，减速器的一端与电机的输出轴连接，减速器的另一端与转轴的上端连接，且转轴与风干方主体内腔体顶部之间设有气密封机构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的烧结系统包括了烧结窑体和余热利用装置两大部分，烧结窑炉主要是用于对产品进行高温加热烧结，而余热利用装置则是对产品烧结完成后自行冷却时释放出来的热量进行合理回收、利用，将其用于待烧结的填料产品进行烧结前的去水、干燥处理，从而使得烧结时不需要再进行预烧结去水的过程，节约能源，提高效率。