[发明专利]一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模和制备方法在审
申请号: | 201811082902.9 | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN109177261A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 郑铸杰;郑颖博;江志福;陈厚意;谢传芳 | 申请(专利权)人: | 温州市蒙拉妮鞋业有限公司 |
主分类号: | B29D35/10 | 分类号: | B29D35/10 |
代理公司: | 温州名创知识产权代理有限公司 33258 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底模 成型顶板 上模总成 注塑 右边模 专用鞋 左边模 制备 一体化注塑 闭模位置 横向凸起 空间区域 竖向凸起 周缘位置 一体化 高度差 横向肩 围板顶 下壁面 沿位置 上端 模腔 模围 围板 下壁 楦体 制作 | ||
1.一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的专用鞋模,其特征在于:包括有楦体、上模总成和底模,所述的上模总成包括有左边模和右边模,底模位于左边模和右边模之间,底模的周缘位置竖向凸起设置有底模围板,上模总成上设置与其模腔相通的射注孔,所述的左边模和右边模相对于底模在开模和闭模位置之间横向移动,所述的底模相对于上模总成在开模和闭模位置之间竖向移动;
其特征在于:所述的上模总成上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板,鞋边沿条环形成型顶板分成两部分并分别对应设置在左边模和右边模;
该鞋边沿条环形成型顶板的内端与楦体的侧壁相靠近;
底模处于闭模位置状态下,所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面位于底模围板顶面的横向肩邻内侧,且鞋边沿条环形成型顶板的下壁面的高度大于底模围板的顶面的高度,二者之间的高度差的空间区域构成鞋边沿条一体化注塑型腔。
2.根据权利要求1所述的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的专用鞋模,其特征在于:所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面上整体或局部设置有用于鞋边沿条上成型形成花纹纹路的花纹槽。
3.一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋,其特征在于包括有鞋底、鞋包和鞋边沿条,鞋包包括有鞋帮和鞋中底,所述的鞋底包括有鞋外底和注塑材料层,所述的注塑材料层通过连帮注塑成型工艺将鞋外底、鞋帮、鞋中底固定结合在一起,其特征在于:所述的鞋边沿条为通过所述的连帮注塑成型工艺一体成型连接在所述注塑材料层上方的注塑材料一体化成型鞋边沿条,注塑材料一体化成型鞋边沿条的高度高于鞋外底的上沿高度,该注塑材料一体化成型鞋边沿条位于鞋帮的边缘外侧位置,且该注塑材料一体化成型鞋边沿条与鞋帮的边缘侧壁在所述的连帮注塑成型工艺中固定结合。
4.根据权利要求3所述的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋,其特征在于:注塑材料为聚氨酯发泡材料。
5.根据权利要求3所述的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋,其特征在于:所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层、橡胶层和防滑层。
6.一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的制备方法,其特征在于,该制备方法将权利要求1-2之一所述的专用鞋模安装于连帮射注机上并通过连帮注塑工艺制备,包括有以下步骤:
(1)制作鞋帮并在鞋帮底部固定设置鞋中底,制作成鞋包;
(2)套楦,将鞋包套设置有楦体上;
(3)调配注塑材料;
(4)将套有鞋包的楦体安装在连帮射注机上,将鞋外底固定在底模上,连帮射注机向射注孔进行射注注塑材料,形成注塑材料层填充在鞋外底与鞋包之间的型腔内,同时还一体填充到鞋边沿条一体化注塑型腔内形成与注塑材料层一体连接的鞋边沿条;
(5)冷却后取出、修边、脱楦。
7.根据权利要求6所述的一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的制备方法,其特征在于,所述的注塑材料为聚氨酯发泡材料,所述的步骤(3)中将聚氨酯发泡材料进行混合调制并且根据需要进行调色。
8.根据权利要求6所述的一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的制备方法,其特征在于,所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层、橡胶层和防滑层,所述的毛毡层双面拉毛处理。
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