[发明专利]一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模和制备方法

说明书

本发明公开了一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模和制备方法，包括有楦体、上模总成和底模，所述的上模总成包括有左边模和右边模，底模位于左边模和右边模之间，底模的周缘位置竖向凸起设置有底模围板，所述的上模总成上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板，底模处于闭模位置状态下，所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面位于底模围板顶面的横向肩邻内侧，且鞋边沿条环形成型顶板的下壁面的高度大于底模围板的顶面的高度，二者之间的高度差的空间区域构成鞋边沿条一体化注塑型腔。本发明的优点是极大的简化了鞋边沿条的制作步骤和成本，且提高了鞋边沿条的工艺质量。

技术领域

本发明属于鞋类和制鞋工艺领域，具体的指一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模和制备方法。

背景技术

鞋子是人类的必需品，鞋子的设计的美观程度影响着人类对鞋的认可。传统的市场上冷粘工艺制作的鞋上的鞋边沿条都是采用沿条材料剪切后缝纫或者粘合而成。这种工艺由于有胶水等存在，存在容易脱胶且环保性不佳等问题。

通过检索，中国专利公开号为CN1649721A公开了一种鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法所用的鞋沿条和鞋模，申请人为伊科斯克有限公司，公开日为2005年8月3日。该技术方案中，提到了使用射注鞋规定鞋边沿条的做法，也是采用将剪切好的鞋边沿条放入连帮注塑模具，然后通过射注的材料自动粘合鞋边沿条的方法来实现该技术，这样的技术虽然比传统的鞋边沿条的组合方法解决了胶水胶粘的缺陷问题，但依然存在以下问题：

第一点，使用该方法，首先没有摆脱后置鞋边沿条的方法步骤，也就是说鞋边沿条依然要通过裁剪好的鞋边沿条通过放置进入模具，然后用射注的材料天然粘合来完成，依然摆脱不了采购鞋边沿条、裁剪沿条、放入模具的工序，给制鞋带来很大麻烦，此外，这种后置鞋边沿条的方案，在摆放好鞋边沿条进行注塑过程中，由于鞋边沿条一般为柔性材质，其本身容易弯曲或弯折，从而导致连帮注塑时，该鞋边沿条以弯折形态被注塑材料所固定，导致废品率高。

第二点，这样的鞋边沿条制作，首先在左右边模进行结合时，由于模具位置、鞋边沿条放置的细微差异，导致模具挤压鞋边沿条、鞋帮时造成鞋边沿条、或者鞋帮的损坏，这样制作出来的鞋的次品率大大提高；

第三点，按照该专利方案提到的鞋边沿条制作方法，就算制作出来的鞋是合格品，然而由于鞋边沿条的固定是通过鞋底的射注材料自然粘合，首先是粘合度不够，容易变形脱落，其次由于鞋模的与鞋帮紧紧结合在一起，使得射注材料无法自动流入到鞋边沿条与鞋帮结合的部位，也就是说，通过这种方法制作出来的鞋子，它的鞋边沿条与鞋帮之间天然有一条缝隙，好像就是脱胶一样，样严重影响了鞋的美观，而且这条缝隙或堆积灰尘杂质，使清理不变，使用一段时间后就会比较脏，另外由于裂缝的存在容易积水，然后缓慢渗透进入鞋帮，影响鞋的体验感。

第四点，采用上述伊科斯克有限公司的制作方法，鞋的后处理必须要对鞋底进行打磨抛光，而这样的后处理往往让鞋底更加粗糙不美观，不能更好的让消费者接受。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用加工设备和制备方法。

作为本发明的第一个方面，本发明提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，其技术方案是包括有楦体、上模总成和底模，所述的上模总成包括有左边模和右边模，底模位于左边模和右边模之间，底模的周缘位置竖向凸起设置有底模围板，上模总成上设置与其模腔相通的射注孔，所述的左边模和右边模相对于底模在开模和闭模位置之间横向移动，所述的底模相对于上模总成在开模和闭模位置之间竖向移动；

所述的上模总成上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板，鞋边沿条环形成型顶板分成两部分并分别对应设置在左边模和右边模；

该鞋边沿条环形成型顶板的内端与楦体的侧壁相靠近，