[发明专利]一种高强度耐火砖及其制备方法在审
申请号: | 201811083656.9 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN109251044A | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 徐瑞图 | 申请(专利权)人: | 明光瑞尔非金属材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/48 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239400 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火砖 制备 高岭土 超微细粉 耐超高温 软质黏土 使用寿命 氧化铬粉 氧化铝粉 氧化锆粉 粘合剂 刚玉粉 抗折弯 莫来石 质量份 锆英砂 断裂 | ||
1.一种高强度耐火砖,其特征在于,该高强度耐火砖是由以下质量份数的原料制成:
刚玉粉10-15、莫来石20-30、高岭土6-10、软质黏土粉10-15、超微细粉粘合剂5-20、锆英砂30-45、氧化铝粉10-20、氧化锆粉5-10、氧化铬粉5-15和水15-30。
2.一种高强度耐火砖的制备方法,其特征在于,用于权利要求1所述的高强度耐火砖的制备,包括以下步骤:
按照产品外形尺寸加工模具备用;
根据上述质量份数,称取所述用于制备高强度耐火砖所需各原料;
将上述莫来石和高岭土进行破碎,筛分成粒径为0-1mm和0-3mm两个级别备用;
将刚玉粉、莫来石、高岭土、软质黏土粉、超微细粉粘合剂、锆英砂、氧化铝粉、氧化锆粉和氧化铬粉按配方量加入混合搅拌机中,边搅拌边混合,同时加入配方量的水,直至混合均匀;
将混合好的物料放入模具中压制成型;
压制成型后的砖坯放置在模具内进行自然养护24~36小时,使得配方水能够完全渗透到颗粒内部并自然晾干;
将上述自然养护完成的成型砖坯从模具中取出,运送到隧道窑中进行高温焙烧;
将焙烧完成后的耐火砖进行自然冷却至室温,然后进行检验、包装。
3.根据权利要求2所述的高强度耐火砖的制备方法,其特征在于,根据实际需求,可先将刚玉粉、锆英砂、氧化铝粉、氧化锆粉和氧化铬粉混合后研磨成细度≦0.088的共磨粉,然后再与莫来石、高岭土、软质黏土粉、超微细粉粘合剂和水一同加入到混合搅拌机中混合均匀。
4.根据权利要求2所述的高强度耐火砖的制备方法,其特征在于,在制备砖坯时,可根据体积和密度计算出每块耐火砖所需物料的重量,将此重量的物料全部加入模具中,压制成满足密度要求的耐火砖。
5.根据权利要求2所述的高强度耐火砖的制备方法,其特征在于,在将搅拌均匀的混合物料压制成型时,采用高吨位液压器或高压成型器压制成型。
6.根据权利要求2所述的高强度耐火砖的制备方法,其特征在于,在将搅拌均匀的混合物料放入模具中进行压制成型时,需先将混合物料在模具中进行震动均匀。
7.根据权利要求2所述的高强度耐火砖的制备方法,其特征在于,在将砖坯进行高温焙烧时,需要通过两次焙烧,先将成型砖坯在1500-1600℃下焙烧12-36小时后自然冷却至室温,再在1700-1900℃下焙烧60-80小时后自然冷却至室温。
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